[发明专利]椭圆形重磅板火焰坡口切割系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属板材切割技术领域，尤其涉及一种椭圆形重磅板火焰坡口切割系统。

背景技术

重磅板是岸桥、散货、船舶等装备的重要组成部分。参考图1，从重磅板的形状上来讲从左至右依次列出了圆形重磅板、腰型重磅板和椭圆形重磅板。在施工制作过程中，在将一块块的重磅板组装到主体钢结构上时，根据设计要求需提前将每一块重磅板焊接边缘处按图纸提供数据加工成角度不等规格各异的坡口形式。针对重磅板坡口形式的制作，按照传统操作方法，一般有以下几种形式：(一)、对于正圆形的重磅板，一般采用机床加工。此操作方式的优点是加工质量有保证，缺点是加工成本高；(二)、对于腰形或椭圆形的重磅板，一般采用人工以手持式割炬切割的方式。此操作方式的优点是机动灵活，但其缺点是制作不规范，质量也得不到充分保证。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明提出了一种针对椭圆形重磅板的火焰坡口切割系统，整体结构紧凑，使用方便、可靠。

具体地，本发明提出了一种椭圆形重磅板火焰坡口切割系统，包括，

工作台；

支架，设置在所述工作台上；

控制装置，设置在所述支架上；

驱动装置，设置在所述支架上，与所述控制装置电连接；

滑轨总成装置，设置在所述支架上，与所述驱动装置连接，由所述驱动装置驱动；

切割装置，设置在所述滑轨总成装置的底部，用于切割所述椭圆形重磅板；

移送机构，设置在所述工作台上，用于承载并移动所述椭圆形重磅板；

找正装置，与所述移送机构配合，用于调整所述椭圆形重磅板在所述移送机构上的位置。

根据本发明的一个实施例，所述支架包括底座、立柱、第一丝杠、悬臂、第一丝杠支座和第一手柄，所述底座固定在所述工作台上，所述立柱垂直固定在所述底座上，所述第一丝杠与所述立柱平行设置，其一端固定在所述底座上，另一端通过所述第一丝杠支座固定在所述立柱的顶部，所述第一手柄与所述第一丝杠支座配合，所述悬臂的一端套设在所述立柱上；转动所述第一手柄，所述悬臂能通过所述第一丝杠上下移动。

根据本发明的一个实施例，所述控制装置固定设置在所述悬臂的顶部。

根据本发明的一个实施例，所述滑轨总成装置包括十字导轨、拨杆、拨杆滑轨、楔形滑块、螺柱和矩形滑块，所述驱动装置的输出端与所述拨杆的一端及所述十字导轨的顶部配合，所述拨杆的另一端定位与所述拨杆滑轨的轨道内，所述螺柱两端分别连接所述楔形滑块和矩形滑块，所述楔形滑块与所述十字导轨配合并能在所述十字导轨的轨道内滑动，所述矩形滑块与所述拨杆滑轨配合并能在所述拨杆滑轨的轨道内滑动，所述矩形滑块还能被固定在所述拨杆滑轨的轨道上。

根据本发明的一个实施例，所述十字导轨的顶部设有连接轴头，所述拨杆的一端设有拨杆轴承，所述连接轴头通过所述拨杆轴承接入所述驱动装置的输出端。

根据本发明的一个实施例，所述切割装置包括割嘴、夹持器、升降杆、角度调整装置、氧乙炔皮管和单头分配器，所述割嘴由所述夹持器夹持固定，所述夹持器固定设置在所述升降杆上，所述升降杆通过所述角度调整装置固定在所述滑轨总成装置的底部，所述角度调整装置用于调整所述割嘴的火焰切割角度，所述氧乙炔皮管接入所述割嘴，所述单头分配器设置在所述氧乙炔皮管上。

根据本发明的一个实施例，所述移送机构包括第二丝杠支座、第二丝杠、第二手柄和托盘，所述第二丝杠通过所述第二丝杠支座设置在所述工作台上，所述托盘用于承载所述椭圆形重磅板，所述托盘与所述第二丝杠配合，所述第二手柄设置在所述第二丝杠支座上，转动所述第二手柄，能驱动所述托盘沿所述第二丝杠的长度方向上移动。

根据本发明的一个实施例，所述找正装置包括找正导轨、第三丝杠、第三手柄和一对找正爪，所述找正导轨的长度方向垂直与所述第二丝杠的长度方向，所述找正导轨与所述托盘配合固定，所述第三丝杠设置在所述找正导轨的长度方向上，第三手柄通过所述找正导轨与所述第三丝杠配合，所述找正爪设置在所述第三丝杠上，转动所述第三手柄以驱动所述第三丝杠旋转，所述第三丝杠旋转带动所述找正爪在所述第三丝杠上逐渐靠拢或分开。

根据本发明的一个实施例，所述找正装置还包括三角轨道和车档，所述三角轨道平行设置在所述第二丝杠的两侧且固定设置在所述工作台上，所述车档设置在所述三角轨道的两端，所述找正导轨的底部设有走轮，所述走轮与所述三角轨道配合，转动所述第二丝杠，驱动所述找正装置在所述第二丝杠的长度方向上移动。