[发明专利]一种多注塑工艺一次成型的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑工艺技术领域，公开了一种多注塑工艺一次成型的装置及方法。

背景技术

注塑机是一种能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的塑料生产设备，它是将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品，从而得到所需的成品。

注塑机主要包括合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统。合模装置用于实现模具的可靠启闭、在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边以及实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。注射装置使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态后在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。驱动装置使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力，满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。控制系统是注塑机的大脑，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。

目前，正在使用的注塑机一般是一体结构，即每个注塑机包括一个注塑系统，完成一个注塑工艺，在进行不同的塑料件的注塑时，需要更换模具，并且需要重新调整注塑工艺。调整工作繁琐复杂。如果不进行工艺的调整，则会造成由于塑料件要求注塑工艺的不同导致产品出现飞边、毛刺等缺陷。例如在塑料件注塑时，如果塑料件I刚好能够打满且保压到位，但是塑料件II由于需求的保压压力不同，就会在不调整注塑工艺的情况下出现飞边或其它缺陷。

因此有必要提供一款装置，能够解决现有技术中存在的不同注塑件使用同一注塑工艺造成产品飞边、毛刺等缺陷严重的问题以及为保证产品质量而改变注塑工艺的操作复杂化的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是本发明要解决的技术问题是现有技术中存在的不同注塑件使用同一注塑工艺造成产品飞边、毛刺等缺陷严重的问题以及为保证产品质量而改变注塑工艺的操作复杂化的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种多注塑工艺一次成型的装置，所述装置包括电控箱和通过PLC控制器控制的注塑机，所述注塑机用于完成至少一种注塑工艺，包括合模系统，所述合模系统包括模具，所述模具内设置有与注塑工艺一一对应的填充控制结构，所述填充控制结构包括微型油缸、微型油缸限位感应器和电磁阀，所述微型油缸限位感应器与与所述PLC控制器的输入端连接，所述微型油缸和电磁阀与所述PLC控制器的输出端连接，所述电控箱上设置有与注塑工艺一一对应的注塑工艺开关。

具体的，所述注塑工艺开关通过继电器与所述PLC控制器连接。

进一步的，所述注塑机上还设置有用于显示或输入至少两种注塑工艺相关参数的注塑机控制面板，所述注塑机控制面板通过继电器与所述PLC控制器连接。

进一步的，所述注塑机上还设置有安全门，所述安全门关闭后开启注塑机。

进一步的，所述电控箱上还设置有均通过继电器与所述PLC控制器连接的急停开关、启闭开关和手动/自动转换开关、触摸输入屏。

作为优选的，所述PLC控制器为DVP-48EH。

进一步的，本发明还提供了一种多注塑工艺一次成型的方法，该方法包括如下步骤：

S1、接通电源；

S2、在所述注塑机控制面板上设置注塑工艺，并将电控箱上的手动/自动转换开关拨到自动位置；

S3、在所述电控箱上的触摸输入屏上输入符合工艺切换条件的填充完成时螺杆的位置参数及保压时间；

S4、关闭安全门；

S5、将启闭开关置于开的位置，启动注塑机；

S6、注塑完成后，开模取出工件。

进一步的，步骤S5中注塑机的注塑过程通过PLC控制器控制注塑工艺的自动切换。

进一步的，在上述步骤S5中，如果注塑机启动失败，将发出警报。

注塑工艺自动切换的条件是已完成注塑的工艺，螺杆到达设定位置，并且保压完成。

采用上述技术方案，本发明所述的一种多注塑工艺一次成型的装置具有如下有益效果：