[发明专利]一种电动汽车充电桩电缆用填充层材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电动汽车充电桩电缆用填充层材料的制备方法。

背景技术

随着气候变化、能源和环境问题的日益严峻和人们对其关注的逐渐增多，交通运输领域的温室气体排放、能源消耗和尾气排放三大问题的有效解决方案迫在眉睫，同时电动汽车也就应运而生。电动汽车充电桩上充电电缆填充层材料是因其使用环境的多样性，对其性能有更多的要求，不仅需要具有优异的热稳定性，还要在硬度方面达到比较高的性能要求，亟待解决。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电动汽车充电桩电缆用填充层材料的制备方法，所得填充层材料表面光滑，具有高硬度与极佳的热稳定性，而且抗拉强度和抗冲击强度较优异，使用寿命长。

本发明提出的一种电动汽车充电桩电缆用填充层材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将甲醛溶液，用氨水调节体系pH值为8.2-8.9，加入苯酚，升温搅拌，加入云母粉、玻化微珠、十二烷基苯磺酸钠混合研磨，加入水，搅拌状态下升温搅拌，降至室温，过滤，干燥，搅拌状态时加热，再加入改性聚丙烯、磷酸三苯酯、硅藻土，升温继续搅拌得到混合物料；

S2、将混合物料投放到双阶式同相双螺杆挤出机中挤出，冷却，熔融，拉丝得到电动汽车充电桩电缆用填充层材料。

优选地，S1中，按重量份将70-90份浓度为30-35wt％的甲醛溶液，用氨水调节体系pH值为8.2-8.9，加入20-40份苯酚，升温搅拌，加入70-90份云母粉、4-8份玻化微珠、2-4份十二烷基苯磺酸钠混合研磨，加入110-120份水，搅拌状态下升温搅拌，降至室温，过滤，干燥，搅拌状态时加热，再加入200-240份改性聚丙烯、4-8份磷酸三苯酯、30-50份硅藻土，升温继续搅拌得到混合物料。

优选地，S1中，按重量份将70-90份浓度为30-35wt％的甲醛溶液，用氨水调节体系pH值为8.2-8.9，加入20-40份苯酚，升温至80-88℃搅拌10-20min，加入70-90份云母粉、4-8份玻化微珠、2-4份十二烷基苯磺酸钠混合研磨，加入110-120份水，搅拌状态下升温至130-150℃搅拌16-26min，降至室温，过滤，干燥，700-720r/min的转速时加热至80-90℃，再加入200-240份改性聚丙烯、4-8份磷酸三苯酯、30-50份硅藻土，升温至160-200℃继续搅拌60-80min，得到混合物料。

优选地，S1中，改性聚丙烯按如下工艺制备：改性聚丙烯按如下工艺制备：将聚丙烯、硬脂酸镁、气相白炭黑、蛭石粉、滑石粉送入高速混合机中，升温搅拌，加入三甲基乙氧基硅烷，升温继续搅拌得到改性聚丙烯。

优选地，S1中，改性聚丙烯按如下工艺制备：按重量份将80-120份聚丙烯、4-6份硬脂酸镁、25-35份气相白炭黑、5-10份蛭石粉、10-20份滑石粉送入高速混合机中，升温搅拌，加入3-6份三甲基乙氧基硅烷，升温继续搅拌得到改性聚丙烯。

优选地，S1中，改性聚丙烯按如下工艺制备：按重量份将80-120份聚丙烯、4-6份硬脂酸镁、25-35份气相白炭黑、5-10份蛭石粉、10-20份滑石粉送入高速混合机中，升温至80-90℃搅拌10-20min，搅拌速度为2000-3000r/min，加入3-6份三甲基乙氧基硅烷，升温至150-170℃继续搅拌20-40min，得到改性聚丙烯。

优选地，S2中，挤出温度为180-220℃。

本发明以改性聚丙烯为主料，流动性好，易加工，使本发明具有高硬度与极佳的热稳定性，使用寿命长；而甲醛与苯酚反应，在十二烷基苯磺酸钠的配合下与云母粉、玻化微珠进行研磨结合，使本发明表面不仅具有大量荷电粒子，表面活性极高，而且填充性能优异，不仅与改性聚丙烯结合强度极高，即使添加少量，也可增强本发明硬度、热稳定性，而且可有效降低主料的添加量，成本低，同时硅藻土的能够形成网络结构抑制胶体流动，增强结合程度，综合作用使本发明表面光滑，即使硬度高，也可成团作为填充层使用，抗拉强度和抗冲击强度较优异。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种电动汽车充电桩电缆用填充层材料的制备方法，包括如下步骤：