[发明专利]一种管状产品的一次注塑成型模具及其成型方法

权利要求书

1.一种管状产品的一次注塑成型模具，将产品分两部分一次注塑成型，其特征在于，其包括呈层叠结构依次排布的码模面板、水口板、前模板、后模板、顶针面板、顶针底板、码模底板，所述顶针面板和顶针底板固定在一起，所述顶针面板和顶针底板的两侧边分别设置有方铁，所述模具的顶部设置有第一油缸和第二油缸，所述码模底板的外侧面设置有第三油缸，所述前模板和后模板相邻的一个侧面设置有第四油缸；所述前模板与后模板之间设有分别用于注塑产品的两部分的第一型腔与第二型腔，且第一型腔和第二型腔呈中心对称，所述前模板上位于所述第一型腔的中间和第二型腔的一侧处分别设置有第一浇口和第二浇口，该第一浇口和第二浇口分别用于浇注产品的两部分；所述码模底板将所述后模板、顶针面板、顶针底板固定在注塑机的移动模板上。

2.如权利要求1所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述码模面板中部设置有定位圈，所述定位圈用于将模具定位安装在注塑机上，使注塑机喷嘴与模具的注射口对中。

3.如权利要求1所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述前模板上设有前模芯，所述后模板上设有与所述前模芯对应的后模芯，合模后，所述前模芯与后模芯之间形成所述第一型腔和第二型腔。

4.如权利要求3所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述顶针面板上与所述第二型腔相对的位置固定设置有一排多个顶针，所述顶针面板与后模板之间上下两端均设置有复位弹簧，开模时所述顶针将注塑好的产品顶出，所述复位弹簧使所述顶针复位。

5.如权利要求3所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述后模板上与所述第一型腔、第二型腔相对的位置分别设置有镶针压板，所述镶针压板上固定设置有一排多个镶针。

6.如权利要求2或3所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述前模板上在所述注射口的一侧设置有流道开关，所述流道开关垂直于所述前模芯。

7.如权利要求1所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述第一浇口和第二浇口分别连接第一浇口套和第二浇口套，所述第一浇口套和第二浇口套的一端分别与不同钩针连接，所述钩针固定设置在压板上，完成一次注塑后，所述钩针使其对应的所述第一浇口和第二浇口分别脱离所述第一型腔和第二型腔。

8.如权利要求3所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述前模板与后模板之间，分别设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块，所述后模芯中间位置垂直向外延伸设置有推杆转轴。

9.如权利要求8所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述推杆转轴外侧分别设置有齿轮、第一导向套、第二导向套，所述齿轮一侧设置有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接，通过所述齿轮与齿条的传动带动所述推杆转轴转动，使所述后模芯随推杆转轴旋转，所述后模芯随所述推杆转轴旋转180°后，仍与所述前模芯之间形成所述第一型腔和第二型腔。

10.如权利要求8所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述第一滑块、第三滑块、第四滑块分别设置在与所述第一型腔相邻的所述后模芯的三个侧面，所述第二滑块和第五滑块分别设置在与所述第二型腔相邻的所述后模芯的两个侧面。

11.如权利要求10所述的管状产品的一次注塑成型模具，其特征在于，所述前模板与后模板之间，靠近所述第三滑块和第四滑块分别设置有第一导柱和第二导柱；所述第二滑块和第五滑块内分别设置有第一斜导柱槽和第二斜导柱槽，所述第一斜导柱槽、第二斜导柱槽倾斜延伸至所述前模板上分别设置有与之对应的第一斜导柱、第二斜导柱，所述第一斜导柱和第二斜导柱导向驱动使所述第二滑块和第五滑块向外滑行扩张或向内滑行聚拢。