[发明专利]一种地面砖及其制备方法在审
申请号: | 201710470021.3 | 申请日: | 2017-06-20 |
公开(公告)号: | CN107176825A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
发明(设计)人: | 刘伍 | 申请(专利权)人: | 合肥慧林建材有限公司 |
主分类号: | C04B35/04 | 分类号: | C04B35/04;C04B35/622 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司34130 | 代理人: | 闫艳艳 |
地址: | 230000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种地 面砖 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种地面砖及其制备方法。
背景技术
地板砖,又称地面砖一种地面装饰材料。用黏土烧制而成。规格多种。质坚、容重小,耐压耐磨,能防潮。有的经上釉处理,具有装饰作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。由于地板砖的优异的性能,一般人的建筑瓷砖消费一旦形成购买并铺贴好,那么不到万不得已,是通常不会轻易更换的,甚至直到这个房屋易主才会重新装修。所以对地板砖的要求越来越高,要求地板砖具有质地坚实、便于清理、耐热、耐磨、耐酸碱、不渗水等优点,而且现在要求具有环保和节能效果。但传统的地板砖存在许多不足,不易清洗,使用一段时间后,光泽度不好,耐候性不佳,而且极易出现裂痕,缺乏抗划痕性能,所以不能满足当前使用需求。
发明内容
本发明提供了一种地面砖及其制备方法,解决了上述背景技术中地面砖不易清洗,耐候性差的问题。
为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:
一种地面砖,包括以下重量份的组分:高纯度镁砂10~20份、高纯度镁铝尖晶石20~30份、水泥25~30份、稀土氧化物5~10份、废旧橡胶15~30份、河沙10~20份、芳香剂5~8份、水12~18份。
优选的,所述地面砖,包括以下重量份的组分:高纯度镁砂13~17份、高纯度镁铝尖晶石25~28份、水泥27~29份、稀土氧化物6~8份、废旧橡胶19~27份、河沙13~18份、芳香剂5~8份、水14~18份。
优选的,所述地面砖,包括以下重量份的组分:高纯度镁砂15份、高纯度镁铝尖晶石26份、水泥28份、稀土氧化物7份、废旧橡胶23份、河沙15份、芳香剂7份、水15份。
优选的,所述稀土氧化物为氧化钇、氧化镧或氧化镱。
一种制备所述地面砖的方法,包括以下步骤:
(1)按重量份数秤取高纯度镁砂和高纯度镁铝尖晶石,放入破碎机中进行破碎,破碎之后加入球磨机中进行粉碎,粉碎之后再用振动筛筛出粒度为50~100目的骨料;
(2)按重量份数称取橡胶、稀土氧化物和河沙送至球磨机研磨成粉末A,放入熔炼机中高温熔炼30~50分钟制得物料B备用;
(3)混料:将配制的骨料放入泥料混炼机中,加入物料B,转速25r/min搅拌至物料B包裹在骨料表面;再加入水泥、水、芳香剂继续混合搅拌,制得混料;
(4)成型:称量一定量的混料放入挤压机中成型;
(5)干燥:将成型的复合砖坯放入干燥窑进行干燥,干燥温度为120℃~130℃,干燥时间8~9小时。
(6)烧成:将干燥后的复合砖坯送入窑中烧制,即可得到所述地面砖。
优选的,所述步骤(3)中第一次搅拌时间为20~25分钟,第二次搅拌时间为15~20分钟。
优选的,所述步骤(4)中挤压机压力为1~5MPa。
优选的,所述步骤(6)中窑内温度为1300℃~1500℃。
本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:
本发明所述的地面砖,防水、耐磨性能较好,具有环保、低成本、抗划痕性能等优点,耐久性能好,不容易损坏,能够使得地板使用寿命更长,具体如下:
(1)本发明所述地面砖添加了高纯度镁砂和高纯度镁铝尖晶石,具有纯度高,密度大,强度高、高温热震稳定性好、气孔率小,收缩率低、抗渣侵蚀性强、抗氧化能力强等特点,提高了所述地面砖的耐久性,延长其使用寿命;
(2)本发明所述地面砖添加了橡胶,增加了所述地面砖的耐磨性和抗划痕性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种地面砖,包括以下重量份的组分:高纯度镁砂10份、高纯度镁铝尖晶石20份、水泥25份、稀土氧化物5份、废旧橡胶15份、河沙10份、芳香剂5份、水12份。
其中,所述稀土氧化物为氧化钇。
一种制备所述地面砖的方法,包括以下步骤:
(1)按重量份数秤取高纯度镁砂和高纯度镁铝尖晶石,放入破碎机中进行破碎,破碎之后加入球磨机中进行粉碎,粉碎之后再用振动筛筛出粒度为50~100目的骨料;
(2)按重量份数称取橡胶、稀土氧化物和河沙送至球磨机研磨成粉末A,放入熔炼机中高温熔炼30分钟制得物料B备用;
(3)混料:将配制的骨料放入泥料混炼机中,加入物料B,转速25r/min搅拌20分钟至物料B包裹在骨料表面;再加入水泥、水、芳香剂继续混合搅拌15,制得混料;
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