[发明专利]一种注塑模具弧形行位机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是涉及一种注塑模具弧形行位机构。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具具有模具行位机构，即凡是能够获得侧向脱模或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣或低陷等位置的机构。但是现有的模具行位机构，只能解决常规形状，对于一些内凹槽或内倒扣难以实现自动脱模。

发明内容

为解决上述的问题，本发明提供了一种注塑模具弧形行位机构，能够自动地脱模内凹槽或内倒扣位置。

本发明所采取的技术方案是：一种注塑模具弧形行位机构，包括驱动油缸、铲机和第一行位；驱动油缸的输出轴连接铲机，驱动油缸以推动铲机移动；该种注塑模具弧形行位机构还包括铰接连杆和弧面导向块；第一行位和铲机之间通过铰接连杆连接，以使铲机能连动第一行位；弧面导向块设有第一弧面，第一行位紧贴弧面导向块的第一弧面，在铲机连动第一行位时，第一行位会沿着弧面导向块的第一弧面移动，第一行位自动地从内凹槽脱出。

在上述技术方案中，该种注塑模具弧形行位机构还包括铲机导向轨，铲机架设在铲机导向轨上，以为铲机移动导向。

在上述技术方案中，该种注塑模具弧形行位机构还包括铲机固定导块，驱动油缸的输出轴穿设过铲机固定导块，铲机固定导块使驱动油缸的输出轴工作更平稳。

在上述技术方案中，铰接连杆一端铰接铲机，铰接连杆另一端铰接第一行位，使第一行位移动顺畅和平稳。

在上述技术方案中，该种注塑模具弧形行位机构还包括第一行位导向块，第一行位导向块设有第一行位导槽，第一行位嵌入第一行位导槽，第一行位导槽限制第一行位移动时的移动方位，而且保证第一行位移动时时刻紧贴弧面导向块的第一弧面。

在上述技术方案中，该种注塑模具弧形行位机构还包括第二行位和垂直连杆；铲机上设有斜面槽，垂直连杆嵌入斜面槽，铲机移动时，垂直连杆会沿着斜面槽的斜面上升或者下降；第二行位连接垂直连杆，垂直连杆连动第二行位上下移动；弧面导向块设有第二弧面，第二行位紧贴弧面导向块的第二弧面，在铲机连动第二行位时，第二行位会沿着弧面导向块的第二弧面移动，第二行位自动地从内凹槽脱出。

在上述技术方案中，第二行位和垂直连杆的连接方式为铰接，第二行位和垂直连杆的铰接槽位为长槽，使第二行位移动顺畅和平稳。

在上述技术方案中，垂直连杆侧边设有垂直导向块，垂直导向块紧贴铲机表面，为垂直导向块沿着斜面槽的斜面更平稳上升或者下降。

在上述技术方案中，第二行位和弧面导向块之间连接有转轴连杆，转轴连杆一端连接第二行位，转轴连杆另一端连接弧面导向块的第二弧面圆心位置，第二行位能更平稳地绕弧面导向块的第二弧面移动。

在上述技术方案中，铲机的斜面槽竖截面为倒T型，垂直连杆在铲机的斜面槽移动平稳，垂直连杆不易产生偏移。

本发明的有益效果是：该种注塑模具弧形行位机构,具有弧面导向块，弧面导向块能为第一行位导向，使第一行位按照所需的弧线路线走，能够自动地脱模内凹槽或内倒扣位置；而且第一行位紧贴弧面导向块的第一弧面，保证了第一行位脱模平稳，不会对注塑产品产生碰撞，影响产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例一的注塑模具弧形行位机构截面图；

图2是本发明实施例一的弧面导向块截面图；

图3是本发明实施例二的注塑模具弧形行位机构截面图；

图4是本发明实施例二的弧面导向块截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

图1和图2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种注塑模具弧形行位机构。

一种注塑模具弧形行位机构，包括驱动油缸1、铲机2和第一行位3。驱动油缸1的输出轴连接铲机2，驱动油缸1以推动铲机2移动；驱动油缸1功率比较大，满足生产需求，而且驱动油缸1工作平稳，响应速度快。该种注塑模具弧形行位机构还包括铲机固定导块21和铲机导向轨22；铲机固定导块21是固定在注塑模具后模，驱动油缸1的输出轴穿设过铲机固定导块21，铲机固定导块21使驱动油缸1的输出轴工作更平稳。铲机2架设在铲机导向轨22上，铲机导向轨22为双导轨，铲机2的下端是嵌入到铲机导向轨22的双导轨之间，以为铲机2移动导向。