[发明专利]一种耐火外墙文化石板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种耐火外墙文化石板及其制 备方法。

背景技术

随着社会的进步和经济的发展，为了满足城市建设和人们对居家生活环 境的美化需求，建筑业多采用具有天然石纹的石料作为建筑物表面以及室内 装修装饰之用，但是天然石料资源有限，其过度的开采又给矿区周围环境带 来了众多不利因素，如山体植被砍伐造成山体岩土层松软引发泥石流等等。

于是近年来出现了一种人造文化石来替代天然石材作为建筑装修装饰 用，人造水泥文化石是采用高新技术把天然形成的每种石材的纹理、色泽， 质感以人工的方法再现，效果极富原始、古朴的韵味，具有色彩丰富、不霉、 不燃、便于安装等特点而被广泛运用于建筑物室内外装饰。但目前国内人造 水泥文化石使用水泥加黄砂、陶粒制作而成，产品重量重，不利于内外墙粘 贴，如果想要达到比重非常轻、甚至接近水的比重的目的，那么填充料就必 须加入大量的陶粒，即便这样也无法达到水的比重，而且填充料浇注在模具 内，因为水泥的比重过小，通过震动无法排除填充料中的气泡，使得文化石 的表面形成蜂窝眼，造成文化石本应该具备的石纹不清晰，可以说根本不是 文化石，同时其强度也相应地降低了。如果应用于室外墙面，它的抗冻融性 差，吸水饱和的水泥结构在其冻融过程中，遭受的破坏应力主要有两部分组 成，其一是当结构中毛细孔水在负温下发生物态变化，由水转变成冰，体积 膨胀9％，因受毛细孔壁约束形成膨胀压力，从而在孔周围的微观结构中产 生拉应力；其二是当毛细水结成冰时，由凝胶孔中过冷水在结构微观结构中 的迁移和重分布引起的渗管压。目前国内人造文化石产品结构内部不能形成 较好的毛细孔结构。遇到冻融，裂缝逐渐相互贯通，强度逐渐减低，最后完 全丧失，而损坏的产品易从外墙面上掉落，易造成伤人事故。每块产品结构 各异，最后粉蚀程度不同，影响墙面美观，如要更换则施工相当困难，特别 是在北方地区，由于天气寒冷，对人造水泥文化石抗冻融的要求就更高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此， 本发明的一个目的在于提出一种耐火外墙文化石板及其制备方法，该一种 耐火外墙文化石板，具有高强度、低密度耐火外墙文化石板的优点，同时制 作工艺环保无污染等特点。

在本发明的一些实施例中，所述一种耐火外墙文化石板，包括以下重量 份的原料：

浆料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，植物纤维10-12份，色粉 1.0-1.2份，外加剂0.4-0.6份，耐碱纱0.2-0.4份，水35-40份，粉煤灰 5.2-6.0份，岩片4-5份，氧化铝0.3-0.5份，碳化硅0.2-0.4份；

面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，植物纤维20-30份，外加剂 0.5-0.7份，水40-45份，粉煤灰6.0-6.5份，莫来石5-10份，镁铝尖晶石 5-10份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

本发明如上所述一种耐火外墙文化石板，进一步，所述

浆料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，植物纤维10份，色粉1.0份， 外加剂0.4份，耐碱纱0.2份，水35份，粉煤灰5.2份，岩片4份，氧化 铝0.3份，碳化硅0.2份；

面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，植物纤维20份，外加剂0.5 份，水40份，粉煤灰6.0份，莫来石5份，镁铝尖晶石5份。

本发明如上所述一种耐火外墙文化石板，进一步，所述

浆料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，植物纤维12份，色粉1.2份， 外加剂0.6份，耐碱纱0.4份，水40份，粉煤灰6.0份，岩片5份，氧化 铝0.5份，碳化硅0.4份；

面料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥100份，植物纤维30份，外加剂0.7 份，水45份，粉煤灰6.5份，莫来石10份，镁铝尖晶石10份。

本发明还提供一种耐火外墙文化石板的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备模具：根据设计要求制作出符合厚度、尺寸大小规格要求及纹 理要求的模具；

S2、喷彩色浆料：利用喷枪将调制好的彩色浆料喷涂在步骤S1中制备 的模具表面；