[发明专利]一种耐火砂岩砂光板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种耐火砂岩砂光板及其制备 方法。

背景技术

在建筑材料方面，天然砂岩通常容易被当作建筑材料被广泛的使用，天 然砂岩属于不可再生资源，其产量有限，成本高，天然砂岩的开采会造成植 被破坏，水土流失，对自然环境的破坏严重，天然砂岩板色泽、质感过分依 赖天然矿产资源，色泽单一，天然砂岩的纹理和颜色不可控制、跳跃性大， 很难达到一些特殊要求的装饰效果，天然砂岩容易风化损耗，抗污性差，容 易沾染灰尘污渍，影响装饰物的美观，天然砂岩物理性能较差抗弯、抗折可 塑性差，开采后的天然砂岩，其切面是平整的，且质地是砂质，黏结性不好， 给安装造成很大的难度，天然砂岩的开采后形状简单，在生产制作过程中， 需要大型设备开采、切割磨光、雕刻等操作，且天然砂岩制作的产品质量较 大，增加了制作、运输、安装的成本。

针对天然砂岩上述的缺陷，目前已有人造砂岩板面世，但目前的人造砂岩板 会出现抗弯、抗拉、抗冻性低、可塑性差、耐候性差、寿命短，体积密度大、 重量大、强度低，生产工艺复杂，不利于机械化，工业化规模小，很多人造 砂岩板仿高档石材效果较差，同时对砂岩板表面工艺的处理不符合环保的要 求，耐火性能差，燃烧容易产生爆裂。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此， 本发明的一个目的在于提出一种耐火砂岩砂光板及其制备方法，该耐火砂 岩砂光板，具有可以模仿大理石的效果，强度高、密度低，耐火性能好的优 点，同时制作工艺环保无污染等特点。

在本发明的一些实施例中，所述一种耐火砂岩砂光板，包括以下重量份 的原料：快硬低碱度硫铝酸盐水泥200份，氧化铝0.2-0.5份，碳化硅 0.1-0.3份，彩砂20-40份，岩片130-180份，石英砂80-100份，外加剂 1.0-2.0份，莫来石10-20份，镁铝尖晶石10-20份，河砂100-120份，水 60-100份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

本发明如上所述一种耐火砂岩砂光板，进一步，所述快硬低碱度硫铝酸 盐水泥200份，氧化铝0.5份，碳化硅0.3份，彩砂40份，岩片180份， 石英砂100份，外加剂2.0份，莫来石20份、镁铝尖晶石20份，河砂120 份，水100份。

本发明如上所述一种耐火砂岩砂光板，进一步，所述快硬低碱度硫铝酸 盐水泥200份，氧化铝0.4份，碳化硅0.2份，彩砂30份，岩片150份， 石英砂90份，外加剂1.5份，莫来石15份、镁铝尖晶石15份，河砂110 份，水100份。

进一步地，所述彩砂粒径大小为30-50目。

进一步地，所述石英砂粒径大小为30-50目。

进一步地，所述黄砂粒径大小为7目，黄砂的含泥量≤2wt％。

进一步地，所述外加剂为纤维素醚、聚羧酸、硼酸、乳液相同重量份的 混合物。

进一步地，所述岩片厚度为0.3mm±0.05mm。

本发明还提供一种耐火砂岩砂光板的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备面料：将所述的原料按照重量份比例称取，将计量准确的重量 份为30-50份的水投入到搅拌机中；将计量准确的1.0-2.0份重量份的外加 剂投入到搅拌机中，搅拌1分钟；将计量准确的100份重量份的硫铝酸盐水 泥、0.4份重量份的氧化铝和0.1-0.3份碳化硅投入到搅拌机中，搅拌2分 钟；将65-90重量份将岩片、20-40重量份的彩砂、80-100份重量份石英砂 投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；

S2、制备中料：将所述的原料按照重量份比例称取，将重量份为30-50 份的水投入到搅拌机中；接着将1.0-2.0份重量份的外加剂投入到搅拌机中， 搅拌1分钟；将计量准确的100份重量份的硫铝酸盐水泥、10-20份重量份 莫来石和10-20份重量份镁铝尖晶石投入到搅拌机中，搅拌2分钟；将65-90 重量份岩片、100-120份重量份的河砂投入到搅拌机中，搅拌5分钟待用；

S3、输送模具：将清理后的模具吸放的生产线，并在上表面涂装脱模剂；

料层铺装：在模具上均匀铺装第一层面料，在面料层上铺装一层中料， 在中料层上铺装网格布，接着铺装玻纤布，接着再铺装第二层面料，挤压成 型后的砂岩板运行至覆压对辊时再次覆压，目视观察覆压后的板面平整度；

S4、网格布切割：按照模具模数进行自动化切割；

S5、装车养护：装车完成的板材立刻运到养护区，养护24小时；