[发明专利]一种模块式机械压力机动力头

说明书

一种模块式机械压力机动力头，包括偏心轴，偏心轴的偏心颈上通过滑动轴承安装有第一滑块，偏心轴的两端安装在上箱体上，偏心轴的大端与气动离合器制动器总成的内孔连接，气动离合器制动器总成的右端与第一齿轮固定连接，偏心轴通过齿轮啮合和中间轴的输出连接，中间轴的动力输入与主电机的输出轴固连；第一滑块的下部安装有自润滑板，自润滑板与第二滑块上部的T形槽滑动连接，第二滑块的导向圆柱面与安装在下箱体上的导向铜套配合，第二滑块与蜗轮连接，蜗杆与调节电机的输出轴固连，第二滑块的下部通过内螺纹与第三滑块上部的外螺纹连接，第三滑块的底部开有用于安装锤头的燕尾槽，本发明具有结构紧凑、通用性强的优点。

技术领域

本发明属于锻压设备的技术领域，具体涉及一种模块式机械压力机动力头。

背景技术

随着锻压行业的发展，机械压力机的设计、制造需求量不断增大。传统的机械压力机普遍采用曲柄滑块机构作为工作机构，皮带传动齿轮传动构成传动系统，通过调节连杆长度来调整装模高度。传统的机械压力机存在以下不足：

(1)传动系统和工作机构尺寸大，设备体积大，无法集成为小尺寸的模块式动力头；

(2)传统的机械压力机普遍具有相似的动力传动系统和工作机构，但是设计时仍然需要重复设计，导致设计工作量大，研发周期长，并且零件互换性差，加工制造成本高，维修工作量大。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种模块式机械压力机动力头，具有结构紧凑、通用性强的优点。

为了达到上述目的，本发明采取如下的技术方案：

一种模块式机械压力机动力头，包括偏心轴3，偏心轴3的偏心颈上通过滑动轴承安装有第一滑块4，偏心轴3的小端支撑颈通过轴颈滑动轴承2安装在上箱体1上，偏心轴3的大端支撑颈通过轴颈滑动轴承2与大端轴套5连接，大端轴套5安装在上箱体1上，偏心轴3的大端与气动离合器制动器总成28的内孔连接，气动离合器制动器总成28的左端与上箱体1固定连接，气动离合器制动器总成28的右端与第一齿轮6固定连接，第一齿轮6通过滑动轴承支撑在偏心轴3的大端上，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第二齿轮7安装在中间轴8上，中间轴8通过中间轴轴承9安装在轴承座10上，轴承座10固定在上箱体1上，中间轴8的另一端安装有第三齿轮11，第三齿轮11与第四齿轮12啮合，大带轮13与第四齿轮12固定连接之后通过小端轴承14安装在偏心轴3的小端上，大带轮13通过皮带与小带轮26连接，小带轮26与主电机27的输出轴固连；

第一滑块4的下部安装有自润滑板15，自润滑板15与第二滑块16上部的T形槽滑动连接，第二滑块16的导向圆柱面与安装在下箱体17上的导向铜套配合，下箱体17与上箱体1固定连接，第二滑块16与蜗轮19连接，蜗轮19由支撑套筒22固定轴向位置，蜗轮19与蜗杆20形成蜗杆传动，蜗杆20与调节电机21的输出轴固连，调节电机21安装在下箱体17上，第二滑块16的下部通过内螺纹与第三滑块24上部的外螺纹连接，第三滑块24下部的导向圆弧面a与安装在下箱体17上导向铜套配合，第三滑块24下部的限位平面b与转动约束板25配合，第三滑块24的底部开有用于安装锤头的燕尾槽。

所述一种模块式机械压力机动力头和相应的机架组合，能够快速地完成机械压力机设计，选用单个模块式机械压力机动力头Ⅰ与单点单动压力机机架Ⅱ组合，就构成了单点单动闭式压力机；选用第一模块式机械压力机动力头Ⅲ和第二模块式机械压力机动力头Ⅳ，两个模块式机械压力机动力头并排安装在双点单动压力机机架Ⅴ上，就构成了双点单动压力机。

本发明的有益效果为：

(1)简化传动系统，采用双滑块机构和蜗轮蜗杆调节装置，缩小了设备尺寸，形成了模块式机械压力机动力头；