[发明专利]镍铁/镍钴双镀层覆盖的钢带的制备方法在审
申请号: | 201710470609.9 | 申请日: | 2017-06-20 |
公开(公告)号: | CN107447238A | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 钟莎莎;王振峰;邓昌源 | 申请(专利权)人: | 深圳市沃特玛电池有限公司 |
主分类号: | C25D5/14 | 分类号: | C25D5/14;C25D5/36;C25D7/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镍铁 镍钴双 镀层 覆盖 制备 方法 | ||
1.一种镍铁/镍钴双镀层覆盖的钢带的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:先按质量比为0.5-12:3-24:0.2-4:1-3的碳酸钠、十二水合磷酸钠、硅酸钠及氢氧化钠进行混合形成第一混合物,然后将钢带放置于第一混合物中,且在第一预设温度下放置第一预设时间;再将钢带在20vol%-45vol%的硫酸中浸泡第二预设时间,接着再在5vol%-15vol%硫酸中浸泡第三预设时间后进行活化,去除钢带表面残留的杂质,得到钢带本体;
步骤二:先按质量比为5-8:1-2:0.5-1.5:0.001-0.05的六水合硫酸镍、六水合氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠进行混合形成第二混合物,然后将步骤一中得到的钢带本体放置于第二混合物中进行第一次电镀,得到具有镀镍层的钢带;
步骤三:先将步骤二中得到的具有镀镍层的钢带在第二预设温度下进行热处理第四预设时间,然后按质量比为8-12:0.5-5:1-6.7:0.2-1.7的氢氧化钠、碳酸钠、十二水合磷酸钠及硅酸钠进行混合形成第三混合物,再将具有镀镍层的钢带在第三混合物中且在第三预设温度下进行浸泡第五预设时间,再依次进行水洗及采用阴极活化工艺除去具有镀镍层的钢带表面镍的氧化物膜,得到具有镀镍层的钢带基体;
步骤四:先将质量比为0.72-5:8-12:4.3-12.5:1.43-5:0.003-0.025:0.05-0.25:0.003-0.025的七水合硫酸钴、六水合硫酸镍、二水合柠檬酸钠、硼酸、十二烷基磺酸钠、糖精钠及丁炔二醇进行混合形成第四混合物,再将步骤三中得到的具有镀镍层的钢带基体放入第四混合物中进行第二次电镀得到产物,最后将产物依次经水洗烘干后,得到镍铁/镍钴双镀层覆盖的钢带。
2.根据权利要求1所述的镍铁/镍钴双镀层覆盖的钢带的制备方法,其特征在于:步骤一中所述的第一预设温度为:50℃-80℃;第一预设时间为:5min-20min;第二预设时间为:1min-3min;第三预设时间为:4min-8min。
3.根据权利要求1所述的镍铁/镍钴双镀层覆盖的钢带的制备方法,其特征在于:步骤二中所述的第一次电镀的电流密度为1.5A/dm2-2.5A/dm2;PH值为:3.8-4.4;第一次电镀的温度为:35℃-60℃。
4.根据权利要求1所述的镍铁/镍钴双镀层覆盖的钢带的制备方法,其特征在于:步骤三中所述的第二预设温度为:300℃-600℃;第四预设时间为:5min-40min;第三预设温度为:50℃-80℃;第五预设时间为:15min-30min。
5.根据权利要求1所述的镍铁/镍钴双镀层覆盖的钢带的制备方法,其特征在于:步骤三中所述的阴极活化工艺采用的是10vol%-25vol%的硫酸,阴极活化工艺的电流密度为1.5A/dm-2-2.5A/dm-2,阴极活化工艺的温度为:20℃-30℃,阴极活化工艺的时间为:2min-5min。
6.根据权利要求1所述的镍铁/镍钴双镀层覆盖的钢带的制备方法,其特征在于:步骤三中所述的第二次电镀的电流密度为:20mA/cm-2-40mA/cm-2;第二次电镀的温度为:25℃-35℃;第二次电镀的时间为:15min-25min。
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