[发明专利]一种高效锅炉在审
申请号: | 201710470867.7 | 申请日: | 2017-06-20 |
公开(公告)号: | CN107218611A | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 吕海波;吕琳;孙晋东;郝正浩;宋友高;张林俊 | 申请(专利权)人: | 江苏自强环保科技有限公司 |
主分类号: | F23J1/02 | 分类号: | F23J1/02;F25D1/02 |
代理公司: | 常州市权航专利代理有限公司32280 | 代理人: | 袁兴隆 |
地址: | 224022 江苏省盐城市盐都区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 锅炉 | ||
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域,特别涉及一种高效锅炉。
背景技术
现有技术中的锅炉的燃料一般都是煤,因此,在锅炉的使用过程中会产生大量的炉渣,这就需要将这些炉渣输送出去,由于炉渣从锅炉中出来时会带着大量的热量,因此普通的输送机构是没有办法用来运输炉渣的,一般的处理方式都是先将炉渣堆放在锅炉的出渣口附近,等炉渣的热量散掉,温度降低之后再将炉渣装上运输车辆运出,或者装上皮带输送装置送出,不管用哪种方式进行炉渣的运输都要人工的参与,劳动强度大,而且人工操作时存在很大的安全隐患,而且传统冷却炉渣的装置浪费资源,因此,发明一种高效锅炉来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效锅炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效锅炉,包括锅体、冷却箱和破碎机,所述锅体底部设有集料斗,所述集料斗底部设有出料口,所述出料口,底部设有冷却箱,所述冷却箱内腔环绕设有导轨,所述冷却箱一侧底部设有出水管,所述出水管一侧设有水箱,所述水箱与冷却箱通过出水管连通,所述水箱顶部设有水泵,所述水泵顶部设有进水管,所述水泵与冷却箱通过进水管连通,所述冷却箱底部对应设有破碎机,所述破碎机一侧设有电机,所述破碎机底部一侧设有细料出口,所述细料出口底部对应设有传送带,所述传送带底部两侧均设有支架。
优选的,所述导轨与冷却箱内腔固定连接。
优选的,所述导轨为螺纹状,所述导轨上设有倾斜滑板,所述倾斜滑板底部设有底板,所述倾斜滑板两侧均设有挡板。
优选的,所述破碎机内腔设有主轴,所述主轴上设有多个叶片。
优选的,所述电机与主轴转动连接。
本发明的技术效果和优点:通过设有冷却箱、水箱和水泵进而构成循环水流,从而不仅达到了快速冷却炉渣的效果,而且避免了水资源的浪费、防止工作人员的烫伤,通过设有破碎机,进而达到了方便输送炉渣的效果,进而节省了人力资源,本发明解决背景技术中提出的问题,方便使用,具有市场推广价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的导轨结构示意图。
图3为本发明的破碎机结构示意图。
图中:1锅体、2集料斗、3出料口、4冷却箱、5导轨、51倾斜滑板、52底板、53挡板、6出水管、7水箱、8水泵、9进水管、10破碎机、101、主轴、102叶片、11电机、12细料出口、13传送带、14支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种高效锅炉,一种高效锅炉,包括锅体1、冷却箱4和破碎机10,所述锅体1底部设有集料斗2,所述集料斗2底部设有出料口3,所述出料口3,底部设有冷却箱4,所述冷却箱4内腔环绕设有导轨5,所述冷却箱4一侧底部设有出水管6,所述出水管6一侧设有水箱7,所述水箱7与冷却箱4通过出水管6连通,所述水箱7顶部设有水泵8,所述水泵8顶部设有进水管9,所述水泵8与冷却箱4通过进水管9连通,所述冷却箱4底部对应设有破碎机10,所述破碎机10一侧设有电机11,所述破碎机10底部一侧设有细料出口12,所述细料出口12底部对应设有传送带13,所述传送带13底部两侧均设有支架14。
所述导轨5与冷却箱4内腔固定连接,所述导轨5为螺纹状,所述导轨5上设有倾斜滑板51,所述倾斜滑板51底部设有底板52,所述倾斜滑板51两侧均设有挡板53,所述破碎机10内腔设有主轴101,所述主轴101上设有多个叶片102,所述电机11与主轴101转动连接。
本实用工作原理:工作时,炉渣从锅体1进入到集料斗2接着通过出料口3进入冷却箱4,冷却箱4通过循环水的作用对炉渣进行冷却的同时,炉渣沿着导轨5下滑,当炉渣完成冷却后便从冷却箱4进入到破碎机10内,破碎机10通过主轴101带动叶片102的转动完成对炉渣的破碎,接着炉渣通过细料出口12,进入传送带13,最后传送带13把已经冷却和破碎后的炉渣运输走,工作完成。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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