[发明专利]油浆静电分离方法及油浆静电分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，具体而言，涉及一种油浆静电分离方法及油浆静电分离设备。

背景技术

石油的催化裂化是指石油在一定温度和催化剂的作用下发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等产品的过程，经过催化裂化处理的油浆中常常夹带有催化剂(Al₂SiO₄等)，生产中需要将这部分催化剂杂质与油浆分离以便于进入后续作业。

目前常用的油浆催化剂分离方法主要有自然沉降法、过滤分离法和离心分离法，其中：

自然沉降法具有设备简单、运行成本低、操作容易的优点，但是自然沉降法的投资大，分离所需时间长，分离所需的温度较高，且分离净化效果差，难以去除油浆中小于50μm的催化剂粉末，不能满足现有的使用要求。

过滤分离法具有操作简单、投资少、分离效果稳定、对原料适应性强、易于高温分离的优点，但是过滤分离法也具有冲洗时间长、过滤阻力大、难以脱除微米级催化剂粉末的缺陷，且过滤装置中的过滤器之间需要频繁切换及循环操作.当油浆中胶状物含量过高时，会加剧过滤阻力，进一步降低过滤效率，这很大程度上限制了过滤分离法的应用。

离心分离法包括离心沉降分离法和旋流分离法，离心沉降分离法在使用中受到温度等工艺指标的影响较大，常常会由于工艺指标的变化而出现分离效果的波动，在实践中一般被用作预处理设备以减轻下游分离单元的负荷。旋流分离法在温度200℃离心转速5000rpm、离心运转时间60s条件下，能够很好的除去油浆中10μm以上的催化剂颗粒，如果进一步提高温度、转速和离心时间可获得更好的净化效果。但是，旋流分离法需要使用高速运转设备，不仅操作维护不便，且处理量较低，生产效率低，目前尚无工业应用的实例。

因此，需要一种效率高、效果好的油浆催化剂分离方法及油浆催化剂分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油浆催化剂分离方法，其能够快速高效的去除催化裂化油浆中的微细粒催化剂颗粒。

本发明的另一目的在于提供一种油浆催化剂分离设备，其能够快速高效的进行催化裂化油浆的微细粒催化剂颗粒去除作业，且具有结构简单可靠，使用和维护方便的优点。

本发明是这样实现的：

一种油浆静电分离方法，其包括如下步骤：

向待处理油浆中加入分散助剂并混合均匀、离心过滤，得到预处理油浆；

将预处理油浆与玻璃珠混合后通过外加电场；

分离吸附后的玻璃珠，得到净化后的油浆。

在本发明较佳的实施例中，还包括以下步骤：对吸附后的玻璃珠进行反冲洗；反冲洗是向油浆中通入气体得到油气混合物，使用油气混合物在0.5～2.0MPa压力作用下冲洗吸附后的玻璃珠。

在本发明较佳的实施例中，分散助剂为碳原子数为6～10的烃中的至少一种，分散助剂与待处理油浆混合时的体积比为1：0.5～5。

在本发明较佳的实施例中，离心过滤是将加入分散助剂的待处理油浆在1000～20000g的相对离心力下过滤处理。

在本发明较佳的实施例中，玻璃珠的直径为2～6mm。

在本发明较佳的实施例中，将加入玻璃珠的预处理油浆加热至70～200℃后外加电场。

在本发明较佳的实施例中，外加电场的场强为0.6～1.5kv/mm。

本发明还提供了一种油浆静电分离设备，其用于实现上述的油浆静电分离方法，油浆静电分离设备包括内设有空腔的壳体，空腔内设有阴极管、设于阴极管中的阳极棒及多个玻璃珠，阳极棒与壳体电连接，阳极棒和阴极管分别连接有接电装置，壳体设有与空腔连通的油浆进口和净化油浆出口。

在本发明较佳的实施例中，空腔内设有套设于阴极管上的套筒，壳体与套筒之间形成过滤腔，净化油浆出口与过滤腔连通，套筒的顶部与壳体连接，套筒的底部与壳体之间形成用于过滤玻璃珠的开口。

在本发明较佳的实施例中，壳体的底部和顶部分别设有与空腔连通的反冲洗进口和反冲洗出口。