[发明专利]用于压铸加工的机械手及机器人有效
申请号: | 201710471145.3 | 申请日: | 2017-06-20 |
公开(公告)号: | CN107234223B | 公开(公告)日: | 2019-03-22 |
发明(设计)人: | 雷冬生 | 申请(专利权)人: | 广东天机工业智能系统有限公司 |
主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 刘雯 |
地址: | 523808 广东省东莞市松*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 压铸 加工 机械手 机器人 | ||
技术领域
本发明涉及压铸加工设备领域,特别是涉及一种用于压铸加工的机械手及机器人。
背景技术
现今,在电子产品的加工生产中,常采用压铸加工的方法制作电子产品的金属壳体,例如手机、平板电脑的金属中框等,在加工过程中,需要将电子产品金属中框放入压铸机床的加工位中,现有的方法是采用人工放置电子产品金属中框,其效率低,成本高,由于作业温度高、环境差,还容易出现工伤事故。
发明内容
基于此,有必要提供一种成本低且加工效率高的用于压铸加工的机械手及机器人。
一种用于压铸加工的机械手,包括:
底座,所述底座用于与机器人的自由端连接;
滑座,滑动设置在所述底座上;
卡爪,设置在所述底座上,所述卡爪用于抓取待压铸工件及抓取完成压铸的工件;及
顶料机构,设置在所述滑座上,所述顶料机构在所述卡爪将待压铸工件放入压铸模具的工位时顶持所述滑座,所述滑座驱动所述卡爪沿第一方向移动使所述待压铸工件被推入所述工位中并与所述工位紧贴。
在其中一个实施例中,所述底座沿所述第一方向设置有滑轨,所述滑座与所述滑轨相对的一侧设置有与所述滑轨滑动配合的滑槽。
在其中一个实施例中,所述底座包括底板及设置在所述底板上的顶板,所述顶板与所述底板垂直,所述顶板与所述第一方向垂直,所述滑轨设置在所述底板上。
在其中一个实施例中,所述顶料机构包括固定于所述底板上的顶料气缸,竖直固定于所述顶板的导向件,以及滑动套设在所述导向件上且与所述顶板平行的顶料板,所述顶料板与所述滑座抵接,所述顶料气缸的输出轴穿过所述顶板且末端套接有顶头;所述卡爪将待压铸工件放入压铸模具的工位时,所述顶料气缸驱动所述顶头顶持所述顶料板并带动所述顶料板及滑座沿所述第一方向移动,使待压铸工件被推入所述工位中并与所述工位紧贴。
在其中一个实施例中,所述导向件上套设有预紧弹簧,所述预紧弹簧的两端分别与所述顶板、顶料板抵靠以在所述卡爪取放工件时起缓冲作用。
在其中一个实施例中,所述卡爪包括设置于所述滑座上的第一平行夹气缸,及连接于所述第一平行夹气缸的输出轴相对的两端的夹持块,所述第一平行夹气缸的输出轴与所述第一方向垂直,所述夹持块至少有一部分伸入所述待压铸工件的内侧,所述第一平行夹气缸的输出轴向外伸出一定距离时使两侧的所述夹持块与所述待压铸工件的内侧壁抵持,以使所述待压铸工件相对于所述夹持块固定。
在其中一个实施例中,两个所述夹持块相背离的一侧分别具有与所述待压铸工件相对的两内侧壁卡持配合的卡合结构。
在其中一个实施例中,还包括废料夹持机构,所述废料夹持机构包括对称设置在所述底座两侧的第二平行夹气缸以及连接于所述第二平行夹气缸的输出轴相对的两端的夹块,所述第二平行夹气缸的输出轴与所述第一方向平行,所述第二平行夹气缸的输出轴向内收缩时带动两侧的所述夹块夹持完成压铸后从所述工位两侧挤出的废料。
在其中一个实施例中,所述底座设置有用于检测所述卡爪有无抓取工件及用于检测抓取工件的过程中工件是否掉落的传感器;所述底座背离所述顶料机构的一侧固定有连接头,所述机械手通过所述连接头与机器人的自由端连接。
一种机器人,所述机器人的自由端连接有上述机械手。
上述机械手,滑座上设置有顶料机构,卡爪抓取工件后,顶料机构将工件推入压铸磨具的工位中,并使工件与工位紧贴,作业效率高,安全可靠,加工成本低。
附图说明
图1为一实施例提供的用于压铸加工的机械手抓取工件的立体结构示意图;
图2为图1所示用于压铸加工的机械手的爆炸结构示意图;
图3为图1所示用于压铸加工的机械手的侧视结构示意图一;
图4为图1所示用于压铸加工的机械手的侧视结构示意图二;
图5为图1所示用于压铸加工的机械手中卡爪的侧视结构示意图;
图6为图1中所示工件的放大示意图;
图7为一实施例提供的六轴机器人的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
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