[发明专利]一种耐磨瓷砖及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种耐磨瓷砖及其生产工艺。

背景技术

瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。吸水率是检验瓷砖质量的一个重要参数，它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比，目前国家标准规定瓷砖的吸水率应≤0.5%，吸水率的大小与烧结温度有很大的关系，通常为了达到较低地吸水率，需要提高烧结温度，越高的温度则会浪费越多的煤炭资源和劳动力。

目前常用的瓷砖生产工艺流程主要有球磨、成浆、喷雾造粒、入粉料仓、压制成型、干燥、施底釉、施面釉、印花、釉坯、烧成、检验、分级、包装、入库等几个步骤。为了达到增白耐磨的效果，通常会加入一定的硅酸锆等化工原料，这样会出现放射性检验不达标的问题，而且表面质感生硬，细滑度和耐磨程度都会受到较大的影响。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐磨瓷砖及其生产工艺，该瓷砖的含水率较低，且强度高耐磨，节约能源，适合大规模生产。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种耐磨瓷砖，包括如下重量份的成分：硅藻土10-20份、高岭土5-10份、膨润土3-8份、石英砂12-18份、钠长石50-80份、钙长石25-40份、透长石20-35份。

优选地，包括如下重量份的成分：硅藻土16份、高岭土8份、膨润土5份、石英砂14份、钠长石62份、钙长石30份、透长石26份。

本发明还提供了上述耐磨瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：

1）配料：按照重量份数称取各原料，放入粉碎机中进行粉碎；

2）球磨制浆：将粉碎好的物料中加入质量占比25%-30%的水，放入球磨机中研磨得到浆液，待冷却至室温后放入高温灭菌机中烘干；

3）喷雾造粒：将烘干的浆液放入喷雾干燥塔中，利用热风炉向下送出560℃的热风得到干燥的颗粒；

4）压制成型：将干燥的颗粒在模具内压制成型；

5）高温烧成：将压制成型的砖坯放入窑炉内以1100-1200℃高温烧成，并用喷墨机喷墨，进行釉烧；

6）低温烧成：将窑炉内的温度降至600-750℃低温烧成。

优选地，所述步骤1）粉碎后需要过200-300目筛。

优选地，所述步骤2）高温灭菌机的温度为140℃。

优选地，所述步骤4）压制成型需要在40-50℃的条件下进行。

优选地，所述步骤5）高温烧成的时间为1-1.5小时。

优选地，所述步骤6）低温烧成的时间为35-50分钟。

其中，硅藻土是一种硅质岩石，其化学成分主要是SiO₂，含有少量的Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO等和有机质，SiO₂通常占80%以上，最高可达94%，优质硅藻土的氧化铁含量一般为1~1.5%，氧化铝含量为3~6%。

高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，因呈白色而又细腻，又称白云土。高岭石的晶体化学式为2SiO₂·Al₂O₃·2H₂O，其理论化学组成为46.54%的SiO₂，39.5%的Al₂O₃，13.96%的H₂O，其具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。

膨润土以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，可吸附8～15倍于自身体积的水量，体积膨胀可达数倍至30倍；在水介质中能分散成胶凝状和悬浮状，这种介质溶液具有一定的黏滞性、触变性和润滑性；有较强的阳离子交换能力；它与水、泥或细沙的掺和物具有可塑性和黏结性。

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂ ，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性。