[发明专利]挤压微凹一体式涂布机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池隔膜制作，特别是涉及一种挤压微凹一体式涂布机头。

背景技术

当今锂电池隔膜生产主要是传统的微凹式涂布方式，此种涂布采用的是接触式吻涂方式，对核心部件陶瓷网纹辊的磨损比较大，需要定期更换，且造价比较昂贵，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挤压微凹一体式涂布机头，其能够同时兼容两种涂布方式，可以满足客户的不同需求，减少操作人员数量，节省人力资源，减少设备环节，降低故障率及设备成本，减少成本和占地空间。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种挤压微凹一体式涂布机头，其包括同步带、伺服电机、前驱喂入辊机构、基轮、模头喷嘴、第二进料口、模头安装座、网纹辊、残料盘、挤压涂布单元、微凹网纹涂布单元、脚架，挤压涂布单元包括导轨、斜块、模头推动气缸、模头、手轮调整机构，微凹网纹涂布单元包括箔材张紧调整气缸、网纹辊、刮墨腔、铝辊、刮墨腔微调机构、第一进料口，导轨和斜块连接，模头推动气缸位于斜块的右侧，模头位于导轨的左侧，手轮调整机构位于模头的一端，箔材张紧调整气缸和铝辊连接，网纹辊和刮墨腔连接，刮墨腔位于铝辊的下方，铝辊位于箔材张紧调整气缸的右侧，刮墨腔微调机构位于刮墨腔的一端，第一进料口位于刮墨腔微调机构的左侧，同步带与伺服电机连接，伺服电机位于同步带的左侧，前驱喂入辊机构位于网纹辊的左侧，基轮与模头喷嘴连接，模头喷嘴位于基轮的右侧，第二进料口位于模头喷嘴的右侧，模头安装座位于第二进料口的下方，网纹辊位于模头安装座的下方，残料盘位于网纹辊的下方，挤压涂布单元位于同步带的右侧，微凹网纹涂布单元位于挤压涂布单元的下方，脚架位于微凹网纹涂布单元的下方。

优选地，所述前驱喂入辊机构包括夹带辊、驱动辊、夹带气缸、联轴器、减速机，驱动辊的两端分别与夹带气缸、联轴器连接，夹带辊位于驱动辊的侧面，联轴器还与减速机连接。

优选地，所述伺服电机的左侧设有凸起块。

优选地，所述箔材张紧调整气缸设有四个固定轴。

优选地，所述基轮的形状为圆形。

优选地，所述模头喷嘴的顶部为斜面。

优选地，所述模头安装座的顶部为斜面。

优选地，所述残料盘的两端设有固定块。

优选地，所述挤压涂布单元设有多个螺钉。

优选地，所述导轨的顶部设有插销。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够同时兼容两种涂布方式，可以满足客户的不同需求，减少操作人员数量，节省人力资源，减少设备环节，降低故障率及设备成本，减少成本和占地空间。

附图说明

图1为挤压微凹一体式涂布机头的结构示意图。

图2为挤压微凹一体式涂布机头的左视图。

图3为挤压涂布单元的结构示意图。

图4为微凹网纹涂布单元的结构示意图。

图5为前驱喂入辊机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，本发明挤压微凹一体式涂布机头包括同步带12、伺服电机13、前驱喂入辊机构14、基轮15、模头喷嘴16、第二进料口17、模头安装座18、网纹辊19、残料盘20、挤压涂布单元21、微凹网纹涂布单元22、脚架23，挤压涂布单元包括导轨1、斜块2、模头推动气缸3、模头4、手轮调整机构5，微凹网纹涂布单元包括箔材张紧调整气缸6、网纹辊7、刮墨腔8、铝辊9、刮墨腔微调机构10、第一进料口11，导轨1和斜块2连接，模头推动气缸3位于斜块2的右侧，模头4位于导轨1的左侧，手轮调整机构5位于模头4的一端，箔材张紧调整气缸6和铝辊9连接，网纹辊7和刮墨腔8连接，刮墨腔8位于铝辊9的下方，铝辊9位于箔材张紧调整气缸6的右侧，刮墨腔微调机构10位于刮墨腔8的一端，第一进料口11位于刮墨腔微调机构10的左侧，同步带12与伺服电机13连接，伺服电机13位于同步带12的左侧，前驱喂入辊机构14位于网纹辊19的左侧，基轮15与模头喷嘴16连接，模头喷嘴16位于基轮15的右侧，第二进料口17位于模头喷嘴16的右侧，模头安装座18位于第二进料口17的下方，网纹辊19位于模头安装座18的下方，残料盘20位于网纹辊19的下方，挤压涂布单元21位于同步带12的右侧，微凹网纹涂布单元22位于挤压涂布单元21的下方，脚架23位于微凹网纹涂布单元22的下方。