[发明专利]热轧钢筋生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及热轧钢筋生产技术领域，尤其涉及一种热轧钢筋生产装置。

背景技术

目前，热轧钢筋在生产过程中，通常都是先将钢坯通过加热炉进行加热，然后再输入到热轧机中进行热轧加工，热轧完成后，热轧钢筋输出冷却，冷却完成后再进行分切，分切后再包装输送，在钢坯从加热炉输入到热轧机的过程中，通常都是通过单一的通道进输送的，在这个输送过程中，钢坯由于无规则输送，也就是无导向输送，输送过程中钢坯会与输送通道挡壁触碰冲撞，造成钢坯磨损和输送通道损坏，影响后续热轧加工的进行，加工出来的热轧钢筋质量就存在着一定的缺陷，并且钢坯磨损造成材料损耗，增加了生产成本，同时，输送通道损坏需要更换维护，极为麻烦，并且成本增加，然后，在热轧钢筋输出冷却过程中，通常都是采用冷却水进行冷却的，冷却水进行冷却后废水中含有大量的氧化铁皮、部分固体颗粒和润滑油，需要等待较长的时间沉淀后，冷却水才能够再次进行利用，冷却水重复利用效率低，并且氧化铁皮和沉淀物收集麻烦，回收利用效率差，最后，在热轧钢筋冷却完成后进行分切时，通常都是通过人工搬运方式将热轧钢筋运送至分切处，再进行人工测量长度操作，测量后再进行分切，在这个过程中，热轧钢筋的分切效率极为低下，工作效率低，并且由于人工的不稳定性，热轧钢筋长度具有一定的偏差，造成热轧钢筋成品质量下降，实际应用效果较差。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种热轧钢筋生产装置，输送无损耗，生产出来的热轧钢筋成品质量好，满足热轧钢筋的生产需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种热轧钢筋生产装置，包括机架，机架上依次设置有输送架、工作架一和工作架二，输送架的一端上设置有加热炉，加热炉设置在机架上，输送架的另一端上设置有热轧机，热轧机设置在机架上，加热炉与热轧机之间设置有导向输送带，导向输送带设置在输送架上，工作架一上设置有冷却管，冷却管的输入端位于热轧机的输出端上，冷却管上连接有进水管，冷却管的下方设置有储水槽，储水槽设置在工作架一上，工作架二上设置有接料板，冷却管的输出端位于接料板的输入端上。

导向输送带的输入端上设置有两个定位轮，两个定位轮分别位于导向输送带的两侧，导向输送带的底部上设置有一组导向轮，导向轮上方的两侧均设置有挡板一，挡板一设置在导向输送带上，导向轮上方的两侧均设置有导向板，导向板的尾端通过转轴连接挡板一，导向板的头端与挡板一之间连接有弹簧。

导向板的头端呈弧形状态设置。

导向轮上连接有驱动电机一。

冷却管的底部设有出水口，出水口位于储水槽的上方，储水槽的两侧和底部均设置有磁块，储水槽的出口处设置有出水管，出水管与储水槽之间设置有过滤网，出水管上安装有油水分离器。

储水槽上安装有启闭板。

接料板的一侧设置有传送带，传送带上开有弧形槽，传送带的一侧设置有输出带，输出带与传送带之间设置有收料板，收料板呈倾斜状态设置，输出带上设置有一组输出轮，输出带的一侧设置有挡板二，挡板二上设置有一组垫块，输出带的上方设置有靠近输出带输出端的切刀，工作架二上设置有支架，切刀设置在支架上，输出带的输出端上设置有挡板三，切刀和挡板三之间设置有两个定位板，两个定位板分别设置在输出带的两侧，定位板设置在工作架二上。

输出轮上连接有驱动电机二。

本发明有益的效果是：本发明的热轧钢筋生产装置，结构合理，使用方便，通过定位轮和导向板的作用使热轧钢筋钢坯在输送过程中保持稳定输送，不会与挡板一触碰，避免碰撞和冲击，避免热轧钢筋钢坯与挡板一进行触碰造成磨损，避免了热轧钢筋钢坯的损耗，在热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，防止热轧钢筋钢坯损耗，提高热轧钢筋的产出质量，提高热轧钢筋的成品质量，并且由于热轧钢筋钢坯输送过程中无磨损，减少了材料的浪费，降低了成本，减少了维护更换，方便使用，通过储水槽和磁块能够吸附热轧钢筋冷却废水中的氧化铁皮，通过过滤网过滤固体颗粒，再通过油水分离器分离冷却废水中冷却水和润滑油，使冷却水能够直接进入冷却循环重复利用，无需长时间等待自然沉淀，免去等待自然沉淀的过程，能够快速进行冷却水的循环利用，提高冷却水的循环利用效率，并且能够及时回收氧化铁皮和润滑油，回收利用效率高，环保效果好，在热轧钢筋分切过程中能够实现自动分切，免去人工操作，提高了分切效率，提高了工作效率，提高了生产效率，并且热轧钢筋分切长度固定，减少了热轧钢筋分切的误差，提高了热轧钢筋的成品质量，使用效果好，利于推广。

附图说明