[发明专利]一种仿水磨石瓷质通体抛光砖

说明书

技术领域

本发明属于建筑陶瓷技术领域，更为具体地说涉及一种仿水磨石效果的瓷质通体抛光砖。

背景技术

水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥制成混凝土制品后表面磨光的制品，常用来制作地砖、台面、水槽等制品，20世纪中后期被广泛应用于车站、学校、医院、写字楼等公共场所的地面装饰。

申请号为201220248348.9的“一种新型水磨石地板砖”，公开的水磨石地板砖从下到上包括混凝土垫层、找平层和浇筑层，浇筑层内嵌有圆弧形的分割铜条，浇筑层表面涂覆有面层。其虽然相对的解决了传统水磨石造型简单、色彩单调的不足，但还是解决不了传统水磨石施工繁琐，表面粗糙，易藏污，易风化，寿命短、后期存在需定期保养、翻新等问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种仿水磨石瓷质通体抛光砖，使消费者从传统水磨石繁琐的施工及养护操作中解放出来，同时花色丰富、自由多变。

本发明采用的技术方案如下：

一种仿水磨石瓷质通体抛光砖，砖体原料由主色粉、麻点粉和粒子料按一定比例混合而得，呈通体一致的组成结构；

按以下步骤制备：

A.粉料制备：根据产品效果需要确定颜色种类，将需要的色料分别加入对应的陶瓷浆料中，搅拌混合均匀，经喷雾干燥制成含水率为4.8%~7.2%的粉料，备用；

B.粒子料制备：将步骤A中部分相应颜色的粉料经造粒机制备成不同粒径、随机形状的粒子料，经对应目数范围的筛网进行筛分，分别入中转储料桶，备用；

C.混料：将步骤A中剩余部分相应颜色粉料分别制成的主色粉和麻点粉与步骤B中得到的粒子料经电子称按预定比例下料，入混料器混合均匀，进入中转料斗；

D.布料：经料车特定的布料工艺将步骤C中中转料斗内的混合粉料直接布至格栅内，或者先将混合粉料布施到送料皮带上再由格栅抓送至压机段；

E.成型：格栅将混合粉料送入压机压制成型；

F.烧成：釉坯入窑炉经1160~1200℃烧成，烧成周期为50~80min；

G.加工：出窑品经抛光处理，得成品。

所述主色粉决定坯体的主色调，颜色及含量可根据产品效果需要进行调整。

所述麻点粉为与主色粉颜色落差较大的球形颗粒粉，所述球形颗粒粉为按陶瓷粉料公知的工艺制备，颜色可根据产品效果需要进行选择，颜色种类为1~3种。

所述粒子料由粉料经造粒机造粒制备，所述造粒用的粉料为球形颗粒粉，或者为球形颗粒粉经破碎机破碎后的微细粉。

所述粒子料的颜色可根据产品效果需要进行选择，颜色种类为1~4种。

所述粒子料的粒径为4~20目。

所述主色粉、麻点粉和粒子料组成比例为（40%~70%）：（5%~8%）：（25%~60%）。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的仿水磨石瓷质通体抛光砖施工方便，无需后期保养，让用户从传统水磨石繁琐的施工及养护操作中解放出来，成为传统水磨石产品的优质替代品，同时花色丰富、自由多变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的制备流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参阅图1，一种仿水磨石瓷质通体抛光砖，砖体原料由主色粉、麻点粉和粒子料按一定比例混合而得，呈通体一致的组成结构；

按以下步骤制备：

A.粉料制备：根据产品效果需要确定颜色种类，将需要的色料分别加入对应的陶瓷浆料中，搅拌混合均匀，经喷雾干燥制成含水率为4.8%~7.2%的粉料，备用；

B.粒子料制备：将步骤A中部分相应颜色的粉料经造粒机制备成不同粒径、随机形状的粒子料，经对应目数范围的筛网进行筛分，分别入中转储料桶，备用；

C.混料：将步骤A中剩余部分相应颜色粉料分别制成的主色粉和麻点粉与步骤B中得到的粒子料经电子称按预定比例下料，入混料器混合均匀，进入中转料斗；

D.布料：经料车特定的布料工艺将步骤C中中转料斗内的混合粉料直接布至格栅内，或者先将混合粉料布施到送料皮带上再由格栅抓送至压机段；

E.成型：格栅将混合粉料送入压机压制成型；

F.烧成：釉坯入窑炉经1160~1200℃烧成，烧成周期为50~80min；

G.加工：出窑品经抛光处理，得成品。

所述主色粉决定坯体的主色调，颜色及含量可根据产品效果需要进行调整。