[发明专利]一种环保LED灯罩配方及其制备方法在审
申请号: | 201710473116.0 | 申请日: | 2017-06-21 |
公开(公告)号: | CN107286619A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 倪建梁 | 申请(专利权)人: | 颍上昌盛电器有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L33/12;C08K13/02;C08K5/521;C08K3/22;C08K3/00;F21V3/04 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 236033 安徽省阜阳市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 led 灯罩 配方 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明主要涉及一种环保LED灯罩配方及其制备方法。
背景技术
LED灯的光源较集中,就需通过灯罩,使灯光均匀的进行扩散。现在研究的PET光扩散材料就是能够使光线穿过程中发生折射、反射、散射等光学现象,能够将点光源或线光源转化成线光源或面光源,起到匀光的效果。目前大部分扩散膜是使用透明的PET作为基材,在其表面涂覆一层含有光扩散颗粒的光扩散层。这种扩散膜在加工过程中因使用大量有机溶剂,极易造成环境的污染。而且光扩散层与基体因为本身材质的不同,弹性模量存在差别,一旦发生弯曲极易造成光扩散层脱落或损坏。这就给光扩散膜的使用提高了难度,降低了产品的成品率。如果将光扩散剂直接复合到基体中,不但可以避免污染,而且可以简化工艺降低成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保LED灯罩配方及其制备方法,解决上述技术缺陷。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种环保LED灯罩配方,按照重量份由以下原料组成::聚碳酸酯树脂 PC100份-120份、聚甲基丙烯酸甲酯30份-50份、YAG 荧光粉8份-12份、磷酸酯阻燃剂4份-8份、复合氢氧化铝剂6份-12份、碱金属盐2份-4份、无机纳米颗粒5份-8份、甲氧基聚二醇乙酸3份-6份、抗氧剂0.8份-1.2份、相容剂0.3份-0.6份、着色剂0.1份-0.4份、光扩散剂1.2份-1.6份、光稳定剂1份-1.4份。
上述一种环保LED灯罩配方,按照重量份由以下原料组成::聚碳酸酯树脂 PC100份-118份、聚甲基丙烯酸甲酯30份-48份、YAG 荧光粉8份-10份、磷酸酯阻燃剂4份-6份、复合氢氧化铝剂6份-10份、碱金属盐2份-3份、无机纳米颗粒5份-7份、甲氧基聚二醇乙酸3份-5份、抗氧剂0.8份-1.0份、相容剂0.3份-0.5份、着色剂0.1份-0.3份、光扩散剂1.2份-1.4份、光稳定剂1份-1.2份。
上述一种环保LED灯罩配方,按照重量份由以下原料组成::聚碳酸酯树脂 PC110份、聚甲基丙烯酸甲酯40份、YAG 荧光粉10份、磷酸酯阻燃剂6份、复合氢氧化铝剂9份、碱金属盐3份、无机纳米颗粒6份、甲氧基聚二醇乙酸4份、抗氧剂1份、相容剂0.5份、着色剂0.3份、光扩散剂1.4份、光稳定剂1.2份。
一种环保LED灯罩的制备方法,由以下步骤组成:
(1)按照权利要求1所述的重量份取聚碳酸酯树脂PC和聚甲基丙烯酸甲酯放入高分子材料粉碎机中粉碎混合后得到混合物A;
(2)将YAG 荧光粉按重量份数加入到步骤1得到的混合物A中5-8分钟得到混合物B;
(3)按重量份数将其它原料依次加入到混合物B中放入高速搅拌机中搅拌混合得到混合物C,搅拌速度为500r/min,搅拌时间为40分钟。
(4)将步骤3得到的混合物C送入双螺杆或往复式单螺杆挤出设备内,同时加热到 260-295℃熔融。
(5)将步骤4的熔融物冷却到适当温度经注塑机加热、挤压、成型、冷却、修整即成一种环保LED灯罩。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明具有较好的尺寸稳定性,灯罩材料环保且可回收利用,有较高的光透过率,玻璃化学稳定性高,抗折强度高,生产工艺简单,生产成本较低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种环保LED灯罩配方,按照重量份由以下原料组成::聚碳酸酯树脂 PC、120份、聚甲基丙烯酸甲酯50份、YAG 荧光粉12份、磷酸酯阻燃剂8份、复合氢氧化铝剂12份、碱金属盐4份、无机纳米颗粒8份、甲氧基聚二醇乙酸6份、抗氧剂1.2份、相容剂0.6份、着色剂0.4份、光扩散剂1.6份、光稳定剂1.4份。
上述一种环保LED灯罩的制备方法,由以下步骤组成:
(1)按照权利要求1所述的重量份取聚碳酸酯树脂PC和聚甲基丙烯酸甲酯放入高分子材料粉碎机中粉碎混合后得到混合物A;
(2)将YAG 荧光粉按重量份数加入到步骤1得到的混合物A中5-8分钟得到混合物B;
(3)按重量份数将其它原料依次加入到混合物B中放入高速搅拌机中搅拌混合得到混合物C,搅拌速度为500r/min,搅拌时间为40分钟。
(4)将步骤3得到的混合物C送入双螺杆或往复式单螺杆挤出设备内,同时加热到 260-295℃熔融。
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