[发明专利]一种无气压式搅拌型喷胶机

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎翻新技术领域，具体是一种无气压式搅拌型喷胶机。

背景技术

对于轮胎胎体的主要再利用方法是通过打磨、修补、贴合花纹胶，使其达到再生使用的目的，即轮胎翻新。在将打磨好的轮胎需要进行喷胶处理时，主要是将胶浆喷洒到轮胎面上，而对于胶浆的使用量和浓度是有一定限制的，过浓往往难以干透，硫化时会引发脱空，胶量用多，胶与胶之间的黏合力反而会下降；另外，胶浆在使用前和使用中都需要对胶浆进行搅拌，以免硫化剂和其他化工原料沉淀到桶底，以致涂刷了配方成分有缺欠的胶浆。制作好的胶浆停放时间过久，超过一周以上，都可能使得促进剂时效，从而降低硫化作用，起不到胎面与胎体之间的黏结效果。

因此需要一种能够实时搅拌胶浆功能的喷胶机，保证胶浆的使用效果。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种无气压式搅拌型喷胶机。

技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种无气压式搅拌型喷胶机，包括支架、罐体、防爆电机、搅拌器、管路、喷枪，其中，所述罐体设置在支架上，所述罐体上设有进胶口和出胶口，所述进胶口和出胶口通过管路连接喷枪，所述喷枪上设有流量计和胶量调节旋钮，所述管路上设有压缩空气输入口， 搅拌器设置在罐体内部，所述罐体顶部设有带减速器的防爆电机，所述防爆电机的输出轴与搅拌器连接。

进一步地，所述罐体底部设有排污口，所述排污口处设有手动控制阀。

进一步地，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶平行设置在搅拌轴的两侧，所述搅拌叶为搅拌长齿和搅拌短齿，所述搅拌轴和搅拌叶的外壁上均设有防沾粘层。

进一步地，所述进胶口上上方设有漏斗，漏斗上设有密封阀。漏斗的设计可以便于工作人员通过进胶口进行灌胶，避免胶浆洒在罐体外壁上。

进一步地，所述罐体是无缝钢管和封头制成的压力容器罐。

进一步地，所述支架底端设有滑动滚轮，所述滑动滚轮上设有刹车片。

进一步地，所述罐体内壁设有防腐蚀涂层。防腐蚀涂层的设计，避免胶浆内的化学物质与罐体发生化学反应，腐蚀罐体内壁，影响罐体的使用寿命。

上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：

本发明所述的一种无气压式搅拌型喷胶机，胶浆在使用前和使用中都可实时的对胶浆进行搅拌，防止胶浆沉淀，保证胶将浓度均匀，避免硫化剂和其他化工原料沉淀到桶底，导致胶浆成分欠缺，有效保证胶浆的硫化后胎面与胎体之间的黏结效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图1所示的一种无气压式搅拌型喷胶机，包括支架1、罐体2、防爆电机3、搅拌器4、管路5、喷枪6，其中，所述罐体2设置在支架1上，所述罐体2上设有进胶口21和出胶口22，所述进胶口21和出胶口22通过管路5连接喷枪6，所述喷枪6上设有流量计61和胶量调节旋钮62，所述管路5上设有压缩空气输入口51， 搅拌器4设置在罐体1内部，所述罐体1顶部设有带减速器的防爆电机3，所述防爆电机3的输出轴与搅拌器4连接。

本实施例中所述罐体1底部设有排污口7，所述排污口7处设有手动控制阀8。

本实施例中所述搅拌器4包括搅拌轴41和搅拌叶42，所述搅拌叶42平行设置在搅拌轴41的两侧，所述搅拌叶42为搅拌长齿421和搅拌短齿422，所述搅拌轴41和搅拌叶42的外壁上均设有防沾粘层。

本实施例中所述进胶口21上上方设有漏斗9，漏斗9上设有密封阀91。

本实施例中所述罐体1是无缝钢管和封头制成的压力容器罐。

本实施例中所述支架1底端设有滑动滚轮10，所述滑动滚轮10上设有刹车片。

本实施例中所述罐体1内壁设有防腐蚀涂层。

胶浆通过进胶口进入罐体，关闭阀门，启动防爆电机3和减速器，搅拌器4在电机的带动下开始工作，防止胶浆沉淀，保证胶将浓度均匀，然后通过管路5输入无水、油的压缩空气，压力保持在1-2MPa,在胶浆的压力作用下，经过管路5到达喷枪6出口，扣动喷胶出口实现喷胶。

实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。