[发明专利]隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具。

背景技术

风力机的偏航系统也成为对风装置，其作用在于当风速矢量的方向变化时，能够快速平稳地对准风向，以便风轮获得最大的风能。对于一些大中型风力机来说，一般采用电动的偏航系统来调整风轮并使其对准风向；偏航系统一般包括感应风向的风向标，偏航电机，偏航行星齿轮减速器，回转体大齿轮等，其工作原理如下：风向标作为感知元件将风向的变化用电信号传递到偏航电机的控制回路的处理器里，经过比较后处理器给偏航电机发出顺时针或者逆时针的偏航命令，为了减少偏航时的陀螺力矩，电机转速将通过同轴联接的减速器减速后，将偏航力矩作用在回转体大齿轮上，带动风轮偏航对风，当对风完成后，风向标失去电信号，电机停止工作，同时，并由偏航制动系统进行制动，当风轮对准风向后在偏航制动系统的作用下，风轮停止偏航。

然而，在偏航制动过程中，风机会产生一定的摇摆，使其不稳定且机械应力会反应到制动盘上，从而制动盘与制动钳之间会产生相互碰撞、摩擦，而长时间的碰撞、摩擦会造成制动盘或者制动钳的损坏，影响整个制动系统的寿命，甚至影响到制动系统的正常使用。为了克服上述问题，在制动钳的内侧设置了隔衬垫，该隔衬垫能够有效缓解制动盘与制动钳之间的碰撞问题。

针对生产制造上述的隔衬垫，需要使用特定的注塑成型模具才能生产制造出高质量的产品，因此，本发明针对隔衬垫的具体加工工艺提出一种能够快速、高效生产制造隔衬垫的注塑成型模具，以提高生产效率，降低生产周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具，以便于制造生产应用在制动盘与制动钳之间以缓解两者相互碰撞的隔衬垫，提高生产效率，降低生产周期。

本发明提供的一种隔衬垫注塑成型组件包括定模板、动模板以及能够向定模板和动模板之间注入原料的浇注结构；

所述动模板上设置有成型腔体，且所述定模板上设置有与所述成型腔体相匹配的成型凸台；

所述成型腔体的底部设置有至少一个用于成型隔衬垫的凹槽，且在各个所述凹槽的底面上沿所述凹槽的长度方向设置有一排成型柱；

各个所述凹槽的底面上还设置有能够在隔衬垫表面形成储油槽的凸起结构；

所述浇注结构的出料端与各个所述凹槽连通。

作为一种进一步的技术方案，所述凹槽设置为两个，且在两个所述凹槽之间设置有分别与两个所述凹槽连通的第一浇注槽。

作为一种进一步的技术方案，所述成型凸台的表面设置有与所述第一浇注槽对应设置的第二浇注槽。

作为一种进一步的技术方案，所述定模板上设置有浇口套，且所述浇口套底部的端口与所述第二浇注槽连通。

作为一种进一步的技术方案，所述成型柱为阶梯状，使得所述成型柱能够在隔衬垫上形成阶梯孔。

作为一种进一步的技术方案，每条所述凹槽的底面上沿其长度方向设置有两组凸起结构，且各组所述凸起结构为X形。

作为一种进一步的技术方案，所述动模板上设置有成排布置的顶针，且所述顶针能够从所述凹槽的底面穿出或者回收。

作为一种进一步的技术方案，每个凹槽的底部设置有至少一排用于容置所述顶针的通孔。

作为一种进一步的技术方案，所述顶针的底端均与顶针面板固定连接。

本发明提供的一种注塑成型模具包括所述的隔衬垫注塑成型组件。

与现有技术相比，本发明提供的隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具的优势为：

本发明提供的一种隔衬垫注塑成型组件包括定模板、动模板以及能够向定模板和动模板之间注入原料的浇注结构；其中，动模板上设置有成型腔体，并且在定模板上设置有与成型腔体相匹配的成型凸台；在成型腔体的底部设置有至少一个用于成型隔衬垫的凹槽，且在各个凹槽的底面上沿凹槽的长度方向设置有一排成型柱；且在各个凹槽的底面上还设置有能够在隔衬垫表面形成储油槽的凸起结构；该浇注结构的出料端与各个凹槽连通。

本发明提供的一种注塑成型模具包括隔衬垫注塑成型组件。