[发明专利]一种高硬度砂纹粉末涂料及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及粉末涂料的技术领域，特别涉及一种高硬度砂纹粉末涂料及其制备方法。

【背景技术】

粉末涂料是以微细粉末的状态存在，是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平，固化成膜。因粉末涂料具有可提高涂层性能、降低成本、消除挥发性有机物的产生等优点，得到了持续而迅速的发展。

热固性砂纹型粉末涂料不仅具有一般热固性粉末涂料的诸多优点，而且花纹美观、装饰性强，还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷，广泛应用于仪器仪表、配电柜、防盗门、家电、家具、灯饰等领域的涂装。传统的砂纹型粉末涂料成膜后抗刮耐磨性较低，且目前的热固性砂纹型粉末涂料通常通过加入砂纹剂法使得最终的涂膜呈现分布均匀的砂纹状，但是材料的生产成本较高，为了降低热固性砂纹型粉末涂料的生产成本，同时使得成膜后具有高耐划耐磨的性能，有必要提出一种高硬度砂纹粉末涂料及其制备方法。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高硬度砂纹粉末涂料及其制备方法，其旨在解决现有技术中传统的砂纹型粉末涂料成膜后抗刮耐磨性较低，且目前的热固性砂纹型粉末涂料通常通过加入砂纹剂法使得最终的涂膜呈现分布均匀的砂纹状，但是材料的生产成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种高硬度砂纹粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂25～35份；端羧基聚酯树脂25～35份；有机硅树脂5～10份；氟碳树脂5～10份；甲基咪唑0.5～1份；霞石粉5～15份；高岭土5～10份；纯聚四氟乙烯1～3份；颜料1～2份。

作为优选，所述高硬度砂纹粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂27～33份；端羧基聚酯树脂28～32份；有机硅树脂7～8份；氟碳树脂6～9份；甲基咪唑0.7～0.8份；霞石粉9～11份；高岭土7～8份；纯聚四氟乙烯1.5～2.5份；颜料1～2份。

作为优选，所述高硬度砂纹粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂30份；端羧基聚酯树脂30份；有机硅树脂7.5份；氟碳树脂7.5份；甲基咪唑0.75份；霞石粉10份；高岭土7.5份；纯聚四氟乙烯2份；颜料1.5份。

作为优选，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂、有机硅改性双酚A型环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、混合型环氧树脂中的一种或几种的混合物。

作为优选，所述的甲基咪唑为采用重结晶法制备的2-甲基咪唑。

作为优选，所述的霞石粉和高岭土均为纳米级粉体材料，平均粒径为20～85nm，所述的霞石粉和高岭土的水分含量低于0.35％，所述的高岭土采用硬质高岭土。

作为优选，所述的纯聚四氟乙烯为平均粒径2～5μm的超微细纯聚四氟乙烯粉末。

本发明还提出了一种高硬度砂纹粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1、称量配料：按重量份数准确称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、有机硅树脂、氟碳树脂、甲基咪唑、霞石粉、高岭土、纯聚四氟乙烯和颜料；

S2、预混合：将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌；

S3、熔融挤出：将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化，并挤出压片成半成品；

S4、研磨：将半成品加入研磨机中研磨成粉状；

S5、筛分：将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛，得到粉末涂料成品和粗粉，将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理；

S6、成品包装：将得到的粉末涂料成品进行包装，并干燥存储。

作为优选，所述的粉末状的半成品在筛分前先通过分离器分离出超细粉，对于超细粉进行报废处理。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种高硬度砂纹粉末涂料及其制备方法，采用环氧树脂、端羧基聚酯树脂、有机硅树脂、氟碳树脂，增强了树脂反应时的交联密度，起到了固化、增强增韧、提高受热分解温度、增强耐腐蚀、耐候性的作用，采用霞石粉和高岭土作为填充料，硬度高，提高了成膜后的抗刮耐磨效果，采用纯聚四氟乙烯作为爽滑助剂，具有较强的润滑性，同时使得成膜后的表面易清洁；本发明通过增加树脂反应时的交联密度，填充料的硬度和助剂的滑爽性来提高涂层表面的硬度，降低了生产成本的同时使得固化成膜后的表面形成分布均匀的砂纹状，装饰性强，弥补和遮盖表面粗糙、不平整等缺陷。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。