[发明专利]一种具有自冷却循环系统的母线槽

权利要求书

1.一种具有自冷却循环系统的母线槽，包括第一母线槽（1），所述第一母线槽（1）内部设有冷却循环系统，其特征在于：所述冷却循环系统包括第一母线槽（1）由上到下依次设有用于存储冷却液的第一空腔（3）、第二空腔（4），在所述第一母线槽（1）下端面开设有用于放置母线导体的定位槽（5），所述定位槽（5）沿第一母线槽（1）宽度方向设有多个，在所述第一母线槽（1）沿其长度方向的两侧分别设有多个相反设置的单向阀（6），所述单向阀（6）的接口分别通过管道（7）与第一空腔（3）、第二空腔（4）连通，其中一侧的冷却液仅能由第一空腔（3）流向第二空腔（4），另一侧的冷却液仅能由第二空腔（4）流向第一空腔（3），从而使第一空腔（3）、第二空腔（4）中的冷却液形成单向循环流动；

所述第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：25-27份，石灰碱釉：18-20份，电气石：16-18份，氧化铜：15-17份，三氧化二铝：11-13份，丙烯酸酯乳液：30-32份，丁腈胶乳：21-23份，聚氨酯乳液：11-13份，醇酸树脂：12-15份，乙酸乙酯：22-25份，脂肪族磺酸化物：13-15份，石蜡：1-3份，烷基芳基磺酸化物：13-16份， PVC树脂粉：13-15份，滑石粉：15-18份，粘土：24-28份。

2.根据权利要求1所述的具有自冷却循环系统的母线槽，其特征在于：还包括与第一母线槽（1）平行设置的第二母线槽（2），所述第一母线槽（1）位于第二母线槽（2）的正上方，且所述第一母线槽（1）与第二母线槽（2）对称设置，所述第二母线槽（2）设有与第一母线槽（1）相同的冷却循环系统，所述第一母线槽（1）与第二母线槽（2）通过连接螺栓（8）连接。

3.根据权利要求1所述的具有自冷却循环系统的母线槽，其特征在于：所述第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：25份，石灰碱釉：18份，电气石：16份，氧化铜：15份，三氧化二铝：11份，丙烯酸酯乳液：30份，丁腈胶乳：21份，聚氨酯乳液：11份，醇酸树脂：12份，乙酸乙酯：22份，脂肪族磺酸化物：13份，石蜡：1份，烷基芳基磺酸化物：13份， PVC树脂粉：13份，滑石粉：15份，粘土：24份。

4.根据权利要求1所述的具有自冷却循环系统的母线槽，其特征在于：所述第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：27份，石灰碱釉：20份，电气石：18份，氧化铜：17份，三氧化二铝：13份，丙烯酸酯乳液：32份，丁腈胶乳：23份，聚氨酯乳液：13份，醇酸树脂：15份，乙酸乙酯：25份，脂肪族磺酸化物：15份，石蜡：3份，烷基芳基磺酸化物：16份， PVC树脂粉：15份，滑石粉：18份，粘土：28份。

5.根据权利要求1所述的具有自冷却循环系统的母线槽，其特征在于：所述第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：26份，石灰碱釉：19份，电气石：17份，氧化铜：16份，三氧化二铝：12份，丙烯酸酯乳液：31份，丁腈胶乳：22份，聚氨酯乳液：12份，醇酸树脂：14份，乙酸乙酯：23份，脂肪族磺酸化物：14份，石蜡：2份，烷基芳基磺酸化物：14份， PVC树脂粉：14份，滑石粉：16份，粘土：25份。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的具有自冷却循环系统的母线槽，其特征在于：所述耐腐蚀高强度涂层的制备工艺按以下步骤进行：

步骤（1）：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将三氧化二铝、丙烯酸酯乳液、丁腈胶乳、聚氨酯乳液、醇酸树脂送入球磨机中球磨5-7小时，然后将温度升高至420-430℃，保温1-3小时，然后再加入PVC树脂粉、滑石粉、粘土，并将温度增加至570-580℃，煅烧2-4小时，然后以5-8℃/s的速度空冷至220-230℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；

步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在860-950℃下煅烧1-3小时，然后以13-15℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒B；

步骤（3）：将乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、石蜡、烷基芳基磺酸化物和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，然后密闭加热至1300-1420℃，并煅烧1-3小时，然后以7-9℃/s的速度水冷至340-360℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C，然后空冷至室温；

步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.2-0.5mm，并对其表面加热至230-240℃，保温11-15小时，然后在加热至360-380℃，保温5-8小时，然后以5-8℃/s的速度风冷至室温即可。