[发明专利]一种平刀拼接冲压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模切冲压的技术领域，具体为一种平刀拼接冲压工艺。

背景技术

电子行业内胶带的加工通常使用平刀冲压成型技术，传统的刀模制作技术，可以接受一刀冲压的产品长度在800mm以内，而长度＞800mm的产品则由于刀模制作工艺限制无法实现一刀冲压，需要分道冲压拼接，冲压后产品尺寸偏差较大，稳定性差，导致产品不良率提高，生产成本提高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种平刀拼接冲压工艺，其将多把平刀无缝拼接后冲压，实现了长度＞800mm的产品的一刀冲压成型，使得产品尺寸精度提高、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。

一种平刀拼接冲压工艺，其特征在于：其根据产品长度方向设置若干个刀模，除第一刀模和最后一个刀模外其余均为中间刀模，所述中间刀模的长度方向的前端、后端对应于产品形状外的刀模部分设置有对接接口，所述第一刀模的后端对应于第二刀模的对接接口位置设置有相对应的对接接口，最后一个所述刀模的前端对应于倒数第二刀模的对接接口位置设置有对应的对接接口，所有的刀模根据产品外形的内凹部分长度方向拼接形成整体刀模结构，每个所述刀模分别通过刀模上设置的定位螺丝孔和对应的下部模具组合形成整体。

其进一步特征在于：

所有刀模的前端、后端均为平边结构，所述对接接口包括后端凸起、前端内凹槽，所述中间刀模的长度方向的后端对应于产品形状外的刀模部分的两侧设置有后端凸起，所述中间刀模的长度方向的前端对应于产品形状外的刀模部分的两侧设置有前端内凹槽，所述第一刀模的后端对应于第二刀模的两侧的对前端内凹槽位置设置有相对应的后端凸起，最后一个所述刀模的前端对应于倒数第二刀模的两侧后端凸起位置设置有对应的前端内凹槽，拼接状态下相邻的刀模的后端凸起定位嵌装于后方刀模的前端内凹槽内，确保无缝拼接；

每个所述刀模的四角位置分别布置有刀模冲压定位孔，确保刀模冲压时和产品的定位；

所有的刀模组合形成整体结构后其下部模具所对应的下模板为一体结构，所述下模板分别通过螺丝紧固连接下方的每一个刀模，确保整个刀模整体上下动作。

采用本发明的结构后，由于每个刀模的加工长度限制，对于超过800mm的产品，若干个刀模长度方向上通过对应端部的对接接口拼接形成无缝的一体刀模，其将多把平刀无缝拼接后冲压，实现了长度＞800mm的产品的一刀冲压成型，使得产品尺寸精度提高、冲压效率提高，提高了良率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的未拼接的若干刀模的结构示意图；

图2为本发明的拼接后的刀模结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

第一刀模1、最后一个刀模2、中间刀模3、定位螺丝孔4、平边结构5、后端凸起6、前端内凹槽7、刀模冲压定位孔8、刀模部分9。

具体实施方式

一种平刀拼接冲压工艺，见图1：其根据产品长度方向设置若干个刀模，除第一刀模1和最后一个刀模2外其余均为中间刀模3，中间刀模3的长度方向的前端、后端对应于产品形状外的刀模部分设置有对接接口，第一刀模1的后端对应于第二刀模的对接接口位置设置有相对应的对接接口，最后一个刀模2的前端对应于倒数第二刀模的对接接口位置设置有对应的对接接口，所有的刀模根据产品外形的内凹部分长度方向拼接形成整体刀模结构，每个刀模分别通过刀模上设置的定位螺丝孔4和对应的下部模具组合形成整体。

所有刀模的前端、后端均为平边结构5，对接接口包括后端凸起6、前端内凹槽7，中间刀模3的长度方向的后端对应于产品形状外的刀模部分的两侧设置有后端凸起6，中间刀模3的长度方向的前端对应于产品形状外的刀模部分的两侧设置有前端内凹槽7，第一刀模1的后端对应于第二刀模的两侧的对前端内凹槽7位置设置有相对应的后端凸起6，最后一个刀模2的前端对应于倒数第二刀模的两侧后端凸起6位置设置有对应的前端内凹槽7，拼接状态下相邻的刀模的后端凸起6定位嵌装于后方刀模的前端内凹槽7内，确保无缝拼接；

每个刀模的四角位置分别布置有刀模冲压定位孔8，确保刀模冲压时和产品的定位；

所有的刀模组合形成整体结构后其下部模具所对应的下模板为一体结构，下模板分别通过螺丝紧固连接下方的每一个刀模，确保整个刀模整体上下动作。