[发明专利]可高效净化空气的环保铺路砖及其制造方法在审
申请号: | 201710474731.3 | 申请日: | 2017-06-21 |
公开(公告)号: | CN107285680A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 建积(深圳)环保建材科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/02 | 分类号: | C04B28/02;C04B41/65;E01C5/06 |
代理公司: | 北京汇捷知识产权代理事务所(普通合伙)11531 | 代理人: | 李宏伟 |
地址: | 518045 广东省深圳市福田区福保街*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 净化 空气 环保 铺路 及其 制造 方法 | ||
1.一种可高效净化空气的环保铺路砖,其特征在于:包括吸收层和基础层,所述吸收层位于铺路砖的上层;所述的基础层位于铺路砖的下层,起到承重的作用;吸收层包括水泥、骨料和活性炭;上述吸收层中的骨料包括红砖砂、废玻璃骨料和海砂;基础层包括水泥和骨料;上述基础层的骨料包括再生红砖骨料、海砂或石子骨料;所述吸收层中,水泥与骨料的重量比为1:3~1:1.5,活性炭为骨料量的1~5wt%,海砂用量为骨料总量的0~100wt%,红砖砂为骨料总量的0~25wt%;废玻璃骨料为骨料总量的0~50wt%;所述基础层中,水泥与骨料的重量比为1:5~1:2,再生红砖骨料为骨料总量的0~100wt%,海砂或石子骨料为细骨料总量的50wt%。
2.根据权利要求1所述的可高效净化空气的环保铺路砖,其特征在于:所述吸收层中,水泥与骨料的重量比为1:3,活性炭用量为骨料量的3wt%,红砖砂为骨料总量的25wt%,废玻璃骨料为骨料总量的25wt%。
3.根据权利要求1所述的可高效净化空气的环保铺路砖,其特征在于:所述基础层中,水泥与骨料的重量比为1:4~1:3,海砂或石子骨料为细骨料总量的50wt%,再生红砖骨料为骨料总量的20wt%。
4.根据权利要求1所述的可高效净化空气的环保铺路砖,其特征在于:铺路砖的吸收层厚度为3~8毫米;基础层的厚度为55~80毫米。
5.根据权利要求1所述的可高效净化空气的环保铺路砖,其特征在于:所述的水泥选自硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥、白色水泥或矿渣水泥。
6.根据权利要求1所述的可高效净化空气的环保铺路砖,其特征在于:吸收层的红砖砂的粒径范围为<5毫米;基础层的再生红砖骨料的粒径范围为<10毫米。
7.根据权利要求1所述的可高效净化空气的环保铺路砖,其特征在于:吸收层的废玻璃骨料的粒径范围为<5毫米。
8.根据权利要求1所述的可高效净化空气的环保铺路砖,其特征在于:吸收层的活性炭的粒径范围为颗粒状为0.4~2.4毫米。
9.根据权利要求1所述的可高效净化空气的环保铺路砖,其特征在于:制造方法包括两步:
首先,将水泥、骨料、活性炭和水按照比例配合制成吸收层混合物搅拌均匀;再将水泥、骨料和水按照比例配合制成基础层混合物,搅拌均匀;用机压成型的方法分 基础层和吸收层 两层压制成型,然后送入养护室养护24小时;
第二,将纳米二氧化钛用超声分撒法制成溶胶液,所述溶胶液的浓度为1%-4%;
第三,将养护硬化24小时的铺路砖反应层浸泡在3%的二氧化钛溶胶液中3-5分钟,即可制造出混凝土铺路砖。
10.根据权利要求9所述的可高效净化空气的环保铺路砖,其特征在于:吸收层或基础层中水的用量分别为材料总重量的13~18%。
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