[发明专利]一种铝铝复合管的制造方法

说明书

本发明涉及一种铝铝复合管的制造方法。其技术方案：步骤一、选用铝或铝合金管作为内层，选用铝合金带作为外层；步骤二、用金属刷分别刷毛所述内层和外层的接触面；步骤三、所述外层包覆所述内层，且所述外层在圆周上形成搭接接头，对所述外层的搭接接头用单个或多个超声波焊轮焊接，得到铝铝复合管管坯；步骤四、在常温状态下对所述的铝铝复合管管坯进行直线拉拔，所述直线拉拔的总延伸系数是5～20，所述直线拉拔的壁厚减薄率是50～95％。采用上述技术方案后，铝铝复合管加工成本低、工艺流程短、复合材料厚度均匀、复合管的内外层界面冶金结合良好。

技术领域

本发明涉及一种铝铝复合管的制造方法，其主要用于制造具有冶金结合层的铝铝复合管，属于金属管材加工方法技术领域。

背景技术

铝铝复合管可以用作空调配管、空调连接管等。铝铝复合管中的内铝层被用作传递流体，铝铝复合管中的外铝层与大气、水汽及可能的腐蚀介质接触。内外铝层一起，可以起到最佳功能性材料作用。铝铝复合管是一种理想的空调配管、连接管，具有广阔的市场前景。

铝铝复合管的另一种用途就是用于空调、换热器的集流管。当用作集流管的铝铝复合管，其外层采用钎料，如4045,4343等铝硅合金，其内层使用穿孔挤压工艺或使用分流模挤压工艺所制造的铝管。用于钎焊时，外层的铝钎料熔化，但内层的基体铝管因熔点高并不熔化，熔化的钎料铺展在基体铝管上，靠毛细作用及重力作用填满基体铝管与所焊接的管件及配件的间隙。

另，铝的比重为2.7，熔点为660℃。铝在常温下表面始终有氧化膜存在。而这种氧化膜及内外层间的清洁度对两层金属间的结合影响很大，尤其是使该两种金属在界面上达到冶金结合难度更大。

铝铝复合管界面的冶金结合非常重要。因为在使用中要对管材进行冲压、弯管、扩口、打孔和涨管等后续加工，冶金结合的界面可以保证在这种加工过程中不会产生铝铝界面的脱离和破损。另外,达不到冶金结合的铝铝复合管在退火过程中会产生起泡的现象,这种现象也是一种铝铝界面的脱离,任何铝铝界面的脱离都会影响产品的品质,都会产生严重的质量事故。

中国专利申请号201010179221.1，申请名称：一种铝合金复合管的加工方法，公开了一种铝合金复合管的制造方法。该方法主要内容：采用先挤压铝合金外层套管，内表填充剥皮后的实心锭，然后通过热盈法装入。随后采用反向挤压制成复合管，再经过拉伸等加工方法制成各种规格的成品复合管。这种方法的优点是内层管为无缝管，耐压高，安全性好。但由于挤压时金属流动不是完全均匀的，挤压后的管材外部钎料层厚度不均，影响热交换器的焊接质量。目前应用量很少。

目前市场上广泛使用的铝铝复合管是沿用了数十年的高频焊接工艺，这是一种采用加工工艺复杂的铝铝复合带，经管成形后进行高频焊接形成的铝铝复合管。但在高频对缝焊接时为保障焊接质量，就必须对焊缝施加挤压力，因此不可避免地在焊缝的内外表面出现焊接毛刺，该毛刺可以在线刮除，形成光滑的内外表面。但就集流管而言，由于外包覆层一般只有总壁厚的10％，在刮除外毛刺时，会将外包覆层金属也同时刮掉一部分，从而造成焊缝外表面的包覆层减薄现象。而减薄的复合层在焊接换热器组件时，往往会在该处形成漏焊点造成整体部件报废。因此在焊接现场，不得不花费大量的人力对焊缝进行标注，让焊缝处于冲压孔或主要焊接工作面的对面来避免出现可能的缺陷。这是困扰热交换器行业多年的难题。另一方面，由于集流管是焊管，而焊接时为了少出毛刺、尽量少刮掉外层钎料层，焊接时不能施加太大的挤压力，因此造成焊缝的焊接质量不佳，因此带来复合管的抗爆破压力不足。

所以，如何寻找到制品的泄漏率低、工艺流程短、设备投资少、焊料层均匀价格低廉的无缝管的生产方法，成为本领域技术人员的攻关方向，本发明人经过十多年的努力，在上述现有技术的基础上，发明出本专利的生产方法，克服了现有技术的缺陷。

发明内容