[发明专利]一种空心镂空首饰一体成型加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及饰品加工技术领域，具体涉及一种空心镂空首饰一体成型加工方法。

背景技术

传统的镂空饰品配件制作工艺采用拼接法，拼接后需要焊接固定，产品不可避免的存在拼接线、焊点、定位止口等原始痕迹，直接影响饰品产品的造型效果，且产品易变型，配件品质难以保障。传统镂空饰品加工成型方法通常包括制作手版、制作胶膜、制作蜡坯、制作蜡树、制作石膏模、零部件成型、饰品焊接成型等操作步骤。为了克服传统镂空饰品存在缺陷，对镂空饰品的加工工艺进行了创新开发，如中国专利2007100733958公开了一种镂空多层黄金饰品的制造方法，通过在蜡芯上涂覆导电层，将蜡芯浸入金化合物溶液中，以蜡芯导电层为电镀阴极进行产品电镀成型，这种电镀成型的方式虽然实现了镂空饰品的一体成型，克服了传统镂空饰品存在拼接线、焊点、定位止口等原始痕迹的缺陷，但是该方法工艺过程繁琐，成本高，不适于产业化推广应用。

因此，研究开发出一种工艺过程简单，操作简便，成本低的，适于工业化推广应用的空心镂空首饰一体成型加工方法，对镂空饰品的市场化发展具有重要的推动作用。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种空心镂空首饰一体成型加工方法，该方法工艺过程简单，操作简便，易于控制，成本低，适于工业化推广应用。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种空心镂空首饰一体成型加工方法，包括以下操作步骤：

1）分别制作空腔金属模一和空腔金属模二；其中空腔金属模一的空腔形状与空心镂空首饰的空心内腔形状吻合；空腔金属模二的空腔形状与空心镂空首饰的空心内腔形状吻合，且空腔金属模二的空腔壁上具有凹槽纹路，所述凹槽纹路的整体造型与空心镂空首饰的镂空造型相同；

2）取水溶蜡注入空腔金属模一的内腔中，形成水溶蜡膜；

3）将步骤2）制得的水溶蜡膜放入空腔金属模二的内腔中，然后将倒模蜡注入空腔金属模二的内腔中，倒模蜡填充空腔金属模二空腔壁上的凹槽纹路，包裹水溶蜡膜，形成蜡膜；

4）将步骤3）制得的蜡膜浸入溶蜡水溶液中，水溶蜡溶解在溶蜡水溶液中，制得镂空倒模蜡膜；

5）取步骤4）制得的镂空倒模蜡膜依次进行种树蜡、倒模，即完成。

可选的，空腔金属模一和空腔金属模二采用制作银版和金属模框，然后将银版放入金属模框中浇注合金溶液，并结合线切割去除银版的方式制作而成。

可选的，步骤4）中所述的溶蜡水溶液为质量浓度为30~35%的工业盐酸与水按照1.5~1：8.5~9的体积比的混合液。

可选的，步骤4）中将步骤3）制得的蜡膜浸入溶蜡水溶液中的浸泡时间为18～25小时。

可选的，步骤4）中还包括将步骤3）制得的蜡膜进行手工修补至外层镂空处无毛边，无断裂、花纹纹路清晰后再浸入溶蜡水溶液中。

可选的，步骤5）中还包括将倒模后制得的产品进行执模、抛光操作；其中执模操作为采用180~600目的砂纸对倒模后制得的产品进行表面处理，达到表面光滑、无毛刺。

可选的，所述抛光操作为对执模合格的产品进行抛光处理至表面光亮。

本发明空心镂空首饰一体成型加工方法，将具有空心镂空首饰空心内腔造型的空心合金模一，与具有空心镂空首饰外层镂空纹路造型的空心合金模二结合使用，首先利用空心合金模一制作空心镂空首饰内腔水溶蜡膜，将水溶蜡膜放入空心合金模二中，然后再将倒模蜡注入空心合金模二中，倒模蜡填充空心合金模二的凹槽纹路形成具有镂空造型的倒模蜡外壳，包裹水溶蜡膜，再将整体蜡膜放入溶蜡水溶液中，水溶蜡膜溶解，剩余具有完整镂空造型的倒模蜡外壳，即为空心镂空首饰的倒模蜡膜，再依次利用传统的种树蜡、倒模等工序，制得所述的空心镂空首饰。

传统的空心镂空饰品加工方式通常是将两个或多个倒模产品进行焊接拼接在一起制成，本发明加工方法实现倒模一体成型制成空心镂空产品，省去传统工艺方法中的焊接工序，减少了很大的后期处理的生产成本，避免产品存在拼接线、焊点、定位止口等原始痕迹，提升饰品的整体造型效果和品质，制备的空心镂空饰品更具有灵动性，使客户在佩戴过程中更轻盈。同时，本发明加工方法操作简便，易于控制，成本低，适于工业化推广应用。

附图说明

图1为实施例中空腔金属模一的整体结构示意图；

图2为实施例中空腔金属模二的整体结构示意图；

图3为实施例中制备的水溶蜡模的整体结构示意图；

图4为实施例中制备的蜡模的整体结构示意图；