[发明专利]一种具有除尘功能的耐火砖原料的混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及耐火砖生产设备领域，尤其涉及一种具有除尘功能的耐火砖原料的混料装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。

耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型，目前，混料通常需要多套设备来实现，效率低，还没有完善的混料装置，另外，在进行混料时，会产生大量的灰尘，影响周围的环境。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种具有除尘功能的耐火砖原料的混料装置，集送料、搅拌、挤压、加液为一体，大大提高了混料的效率和质量，同时能够对搅拌时产生的灰尘进行回收利用，节约了资源，且不会影响周围的环境，有效解决背景技术中指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种具有防尘功能的耐火砖原料的混料装置，包括皮带输送机、搅拌机和螺旋挤压机，所述皮带输送机的出料一端与搅拌机顶部的进料口相连，所述搅拌机的底部出料口与螺旋挤压机一端的进料口相连，所述螺旋挤压机的另一端开设有一原料出料口，所述螺旋挤压机的进料口还设置有一向螺旋挤压机添加粘接剂的加液管，所述的加液管上串联有一节流阀，所述搅拌机的外部设置有一外壳，所述的外壳上开设有一吸风口，所述的吸风口通过管道与一吸尘装置相连。

皮带输送机按比例将所有的原料送入搅拌机进行搅拌，待搅拌均匀后，原料从搅拌机底部的出料口进入螺旋挤压机，同时开启节流阀按一定的流量向螺旋挤压机内放入粘结剂，原料和粘结剂在螺旋挤压机内挤压粘结，最后从原料出料口出料，得到混合后的原料，原料在搅拌机进行搅拌时，会产生大量的灰尘，该灰尘会聚集在外壳的内部，甚至转移到外壳外部，影响周围的环境，通过吸尘装置对外壳内的灰尘进行清除，从而能够有效防止灰尘散发到周围的环境中。

作为优选，所述的吸尘装置包括第一回收装置和第二回收装置，所述的第一回收装置包括第一缓冲罐，以及设置在第一缓冲罐底部的第一回收桶，所述的第二回收装置包括第二缓冲罐，以及设置在第二缓冲罐底部的第二回收桶，所述第一缓冲罐的上部侧面通过管道与外壳上的吸风口相连，所述第一缓冲罐的下部侧面通过管道与第二缓冲罐的顶面相连，所述第二缓冲罐的上部侧面通过管道与一负压泵相连。

灰尘经过第一回收装置和第二回收装置的双重回收，提高了灰尘的回收效果，使得排出气体更加干净，同时，第一回收桶和第二回收桶回收到的灰尘能够重新作为耐火砖的原料进行利用，节约了资源。

作为优选，所述加液管的进液口与一储液桶相连，所述储液桶固定在外壳的顶部上方。

储液桶可根据需要存储一定量的粘结剂。

作为优选，所述皮带输送机的进料一端低于出料一端，所述皮带输送机的两侧固定有一对挡料板。

挡料板在输送原料时将原料挡在皮带上，防止其从皮带侧面掉落。

本发明集送料、搅拌、挤压、加液为一体，大大提高了混料的效率和质量，同时能够对搅拌时产生的灰尘进行回收利用，节约了资源，且不会影响周围的环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1.皮带输送机，2.搅拌机，3.螺旋挤压机，4.原料出料口，5.加液管，6.节流阀，7.外壳，8.储液桶，9.第一缓冲罐，10.第一回收桶，11.第二缓冲罐，12.第二回收桶，13.管道，14.负压泵。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种具有防尘功能的耐火砖原料的混料装置，包括皮带输送机1、搅拌机2和螺旋挤压机3，所述皮带输送机1的出料一端与搅拌机2顶部的进料口相连，所述搅拌机2的底部出料口与螺旋挤压机3一端的进料口相连，所述螺旋挤压机3的另一端开设有一原料出料口4，所述螺旋挤压机3的进料口还设置有一向螺旋挤压机3添加粘接剂的加液管5，所述的加液管5上串联有一节流阀6，所述搅拌机2的外部设置有一外壳7，所述的外壳上开设有一吸风口，所述的吸风口通过管道8与一吸尘装置相连。