[发明专利]环己烷DMF蔗糖酯有机锡混合体系的分离装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体自动分离技术，特别涉及一种环己烷DMF蔗糖酯有机锡混合体系的分离装置及方法。

背景技术

在研究有机锡（1,3-二酰氧基-1,1,3,3-四丁基二锡氧烷）为催化剂制备蔗糖6乙酯的过程中，要将环己烷、DMF、蔗糖酯、有机锡与水的复杂混合体系分离，使得DMF、蔗糖6乙酯与水成为一相进入萃取塔，环己烷、有机锡成为另一相进入回收有机锡工段。传统的静置分层操作可以达到分开两相的目的，但是消耗的时间太长，且不彻底，尤其在两相界面处，稍微操作不当就会有混料现象。另外，此静置分离操作需要员工消耗很大的精力，不利于提高工作效率，且传统静置分层方法存在耗时长，难操作，分离效果不理想等问题。因此，迫切需要寻求一种快速有效并且不依赖人为开关阀门而将两相分离开来的方法。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种环己烷DMF蔗糖酯有机锡混合体系的分离装置及方法，其核心是两级分层罐，在分层罐中料液进行了快速分离，两级分层，第一级1只分层罐，第二级2只分层罐，共计3只，保证了分离的速度和质量。

本发明提到的一种环己烷DMF蔗糖酯有机锡混合体系的分离装置，其技术方案是：包括第一反应釜（R101A）、第二反应釜（R101B）、输送泵（P101）、一级分层罐（V101）、二级分层罐A（V102A）、二级分层罐B（V102B）、轻相储罐（V103）、重相储罐（V104）、油相输送泵（P102）、水相输送泵（P103），所述第一反应釜（R101A）和第二反应釜（R101B）分别通过输送泵（P101）连接一级分层罐（V101），一级分层罐（V101）的下方分别连接二级分层罐A（V102A）和二级分层罐B（V102B），其中，二级分层罐A（V102A）和二级分层罐B（V102B）的轻相出口汇合进入轻相储罐（V103），这两个罐的重相出口汇合进入重相储罐（V104），轻相储罐（V103）的物料通过油相输送泵（P102）输送至回收有机锡岗位处理，第一重相储罐（V104A）和第二重相储罐（V104B）的物料由水相输送泵（P103）输送至萃取塔岗位。

优选的，上述第一反应釜（R101A）、第二反应釜（R101B）、一级分层罐（V101）、二级分层罐A（V102A）与二级分层罐B（V102B）、轻相储罐（V103）、重相储罐（V104）分别设有半管加热装置，使物料在的温度大于6℃。

优选的，上述的一级分层罐（V101）、二级分层罐A（V102A）与二级分层罐B（V102B）的结构分别包括进料管（a）、放空孔（b）、第一人孔（c1）、第二人孔（c2）、第一出料口（d1）、第二出料口（d2）、热水进口（f）、第一挡板（g1）、第二挡板（g2）、第三挡板（g3）、罐体（h），所述罐体（h）的顶部设有进料管（a）、放空孔（b）和第一人孔（c1）、第二人孔（c2），第二人孔（c2）设置在罐体（h）的上侧，第一出料口（d1）、第二出料口（d2）设置在罐体（h）的下侧，所述罐体（h）的内腔安设有第一挡板（g1）、第二挡板（g2）、第三挡板（g3），所述第一挡板（g1）和第三挡板（g3）的底部与罐体（h）的内腔底部固定连接，且第一挡板（g1）的高度高于第三挡板（g3）的高度，第一挡板（g1）固定在罐体（h）的左侧，第三挡板（g3）固定在罐体（h）的右侧，所述第二挡板（g2）的顶部固定在罐体（h）的顶部，且第二挡板（g2）与第三挡板（g3）之间形成重组份液体流出通道，重组份流出到第三挡板（g3）与罐体（h）之间的重组份存储空间，并通过第一出料口（d1）流出罐体；所述第二挡板（g2）与第一挡板（g1）之间形成轻组分液体流出通道，轻组分液体流入第一挡板（g1）与罐体之间的轻组分存储空间，并通过第二出料口（d2）流出。

优选的，上述的重组份液体流出通道的底部设有重组份排污口（e2）。

优选的，上述的轻组分液体流出通道的底部设有轻组分排污口（e3）.

优选的，上述的第一挡板（g1）和第三挡板（g3）之间形成的物料存储空间的底部设有物料排污口（e1）。

本发明提到的一种环己烷DMF蔗糖酯有机锡混合体系的分离方法，其技术方案是包括以下步骤制成：

1）第一反应釜（R101A）和第二反应釜（R101B）中搅拌混合均匀的物料，该物料组成：环己烷、DMF、蔗糖6乙酯、有机锡与水，通过输送泵（P101）输送至一级分层罐（V101）中；