[发明专利]铝合金模板焊接定位工装台

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装台，特别是涉及一种用于焊接铝合金模板的定位工装台。

背景技术

目前，铝合金模板已逐渐取代木模板，铝合金模板包括铝模板主体、位于铝模板主体两端的封头板、均布在铝模板主体背面的多个横筋，铝模板主体包括主体平面板和位于主体平面板两侧的护帮板，其中封头板和横筋是通过焊接固定在铝模板主体上的。

在建筑用铝合金模板行业，是将铝合金模板的铝模板主体、封头板、横筋置于普通工作台面上，采用人工焊接形成铝合金模板，由于工作台面没有定位结构，定位不准确，导致焊接而成的铝合金模板的强度分布不均不合要求，进而导致采用该不合要求的铝合金模板浇注而成的混凝土顶板、混凝土墙体等不合要求。另外，采用人工定位焊接，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、定位准确、方便焊接的铝合金模板焊接定位工装台。

本发明铝合金模板焊接定位工装台，包括支承在架体上的工作台，设置在工作台的台面上的至少一套侧向定位压紧装置、设置在台面长度方向的一端的纵向定位压紧装置、沿台面长度方向布置并位于台面一侧的定位靠板、靠近定位靠板设置的双联翻转机构、分别位于台面长度方向两端的两个单翻转机构，所述台面上间隔且平行设置有多个横向的支撑筋，所述定位靠板用于定位待焊铝合金模板主体，所述定位靠板的长度与待焊铝合金模板主体的长度相等，所述定位靠板侧面设置有至少两个定位销，两个定位销可插入待焊铝合金模板主体的安装孔中，所述侧向定位压紧装置从横向压紧待焊铝合金模板主体，所述纵向定位压紧装置从长度方向压紧待焊铝合金模板主体，所述双翻转机构用于定位和压紧待焊横筋，两个所述单翻转机构分别定位压紧两个待焊封头板。

本发明铝合金模板焊接定位工装台，其中，所述侧向定位压紧装置有三套，三套侧向定位压紧装置在台面11上间隔设置，每套所述侧向定位压紧装置包括侧向驱动气缸、侧向压紧靠板，所述侧向驱动气缸通过第一支撑架固定在台面上，所述侧向驱动气缸的气缸杆的端部与侧向压紧靠板垂直固定连接，所述侧向压紧靠板与所述定位靠板相对的压紧面平行，三个侧向压紧靠板到所述定位靠板的压紧面的距离相等。

本发明铝合金模板焊接定位工装台，其中，所述纵向定位压紧装置包括纵向驱动气缸、纵向压紧靠板，所述纵向驱动气缸通过第二支撑架与台面固定连接，所述纵向驱动气缸的气缸杆的端部与纵向压紧靠板垂直固定连接，所述纵向压紧靠板与待焊封头板平行设置。

本发明铝合金模板焊接定位工装台，其中，每套所述单翻转机构包括单翻转驱动气缸、单翻转臂、封板定位板、封板压紧装置，所述单翻转臂为一折弯连接臂，所述单翻转臂的折弯处铰接有第一支撑柱，第一支撑柱的下端固定于台面上，单翻转臂的下方靠近所述折弯处设置有U型限位块，U型限位块的侧面与第一支撑柱固定连接，所述单翻转气缸的缸筒通过第一安装架与台面连接，所述单翻转驱动气缸的气缸杆与单翻转臂的一端铰接，所述封板定位板固定连接在单翻转臂的另一端的侧面，所述封板压紧装置包括固定在封板定位板侧面的安装块和穿过安装块并固定的压杆，压杆与封板定位板之间留有间隙，间隙内容纳待焊封头板。

本发明铝合金模板焊接定位工装台，其中，所述双联翻转机构不少于套，每套所述双联翻转机构包括双联翻转驱动气缸、双联翻转臂、横筋定位板、横筋压紧装置，所述双联翻转臂包括两个折弯连接臂，两个折弯连接臂的折弯处各铰接有一个第二支撑柱，支撑柱的下端固定连接在台面上，两个折弯连接臂的一个端部侧面各固定一个所述横筋定位板，所述横筋压紧装置包括压块和连接架，所述压块位于横筋定位板侧面，所述连接架的上端与折弯连接臂连接，所述连接架的下端固定连接与压块的中部上表面，每个折弯连接臂的下方靠近所述折弯处设置有U形限位块，U形限位块与支撑柱固定连接，两个折弯连接臂的另一端部之间通过转轴连接，所述双联翻转驱动气缸的气缸杆通过吊耳连接在转轴的中部，所述双联翻转驱动气缸的缸筒通过第二安装架与台面连接。

本发明铝合金模板焊接定位工装台，其中，每套所述侧向定位压紧装置还包括侧向尼龙保护板，所述侧向尼龙保护板固定连接在所述侧向压紧靠板的侧面，所述纵向定位压紧装置还包括纵向尼龙保护板，所述纵向尼龙保护板固定连接在纵向压紧靠板的侧面。

本发明铝合金模板焊接定位工装台，其中，所述支撑筋的两端均切斜设置。

本发明铝合金模板焊接定位工装台，其中，所述工作台上设置有便于成品铝合金模板传送的万向球装置，所述万向球装置的球面最高点的切面与所述横向的支撑筋的上平面处于同一平面。