[发明专利]四辊炉卷可逆轧机自动厚度控制装置更换工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种四辊炉卷可逆轧机自动厚度控制装置更换工艺。

背景技术

国内现有中厚板生产线多数使用四辊可逆轧机，其中轧机的自动厚度控制装置（AGC）用于钢板自动厚度调节，分别安装在轧机操作侧和驱动侧两面，是轧机关键部件。在轧制过程中，随着坯料厚度、轧制压力以及成品厚度的变化，通过测压仪及计算机程序控制，随时对轧辊辊缝进行微量校正。AGC油缸经传递轧机对板坯的轧制载荷，调节轧机轧辊距离，控制钢板的厚度和板型，从而可以保证板厚偏差控制在公差规定的范围内。同时由于采用液压AGC可使卡钢迅速脱开，既节省了时间，也避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤等损坏。

然而中厚板轧制属于高负荷高冲击生产状态，AGC油缸密封件易损坏，从而导致内泄漏或油缸局部划伤，镀层脱落以及突发故障，将不可避免的需要进行更换。

由于设备自重及相关配套设备均达到几十吨重，而传统更换工艺是由人工手拉电动葫芦将AGC油缸吊起，并慢慢将AGC油缸放下，而这一更换过程在传统的检修过程中费时费力，并且消耗较大的人工，且危险性较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种降低劳动强度，同时提高了作业效率和作业安全性的四辊炉卷可逆轧机自动厚度控制装置更换工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种四辊炉卷可逆轧机自动厚度控制装置更换工艺，更换工艺的具体步骤为：

1）抽出下支撑辊，拆除安装在AGC油缸上方的阶梯调整垫，在这项工序中需拆除阶梯板与AGC油缸的连接螺栓，然后利用支承辊装卸小车将阶梯板拉出；

2）拆除AGC油缸供油的油管及传感器，先拆除传感器，再拆除传感器的外架及传感器连杆；

3）拆除AGC油缸，拆除轧机机座上固定AGC油缸的螺栓，借助于新工艺设计制作的专用工装，该工装使用时，同时启动四台液压缸，将与之相连的钢丝绳通过滑轮组下放至AGC油缸所处位置，将四个吊耳挂置在AGC油缸的挂耳上，反向启动四台液压缸，将AGC油缸从设备底座工位处吊起，提升至运载小车下底板工位位置处，随后将AGC油缸和运载小车沿着轧机的滑道平移出轧机内部，接着启动四台液压缸，将AGC油缸放下至于滑道端头，然后将运载小车开回，之后使用厂内行车将换下的AGC油缸吊走；

4）安装新的AGC油缸，将新的AGC油缸吊至轧机滑道的端头处，将运载小车开过来，启动四台液压缸，放下钢丝绳，用吊耳吊住新的AGC油缸，并将其提升至运载小车下方，接着拉回至轧机内部，之后起动液压缸将AGC油缸放置于其工位，清理安装面，再安装传感器的外架、传感器连杆以及传感器，接着连接固定螺栓，然后利用支承辊装卸小车将阶梯板放进去，最后安装阶梯调整垫和下支撑辊，从而完成AGC 油缸的更换。

步骤3）中使用的工装为一个运载小车，运载小车设在AGC油缸上方的的滑道上，运载小车上安装有四个液压缸，四个液压缸的活塞杆上均设置有一个动滑轮，所述运载小车的车身在动滑轮的下方设置有四个定滑轮，同一垂直方向上的动滑轮与定滑轮组成一组，上方缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端固定在运载小车的车身上，另一端悬空，并在端头出套有吊耳。

本发明四辊炉卷可逆轧机自动厚度控制装置更换工艺具有以下优点：

本发明工艺进行了改进，改传统的人力起重工艺为电力起重工艺，同时通过特制的装卸小车来拆装AGC油缸，与传统的拆装方法相比，本工艺极大减少作业员工数量和降低劳动强度，同时提高了作业效率和作业安全性。

附图说明

图1为本发明四辊炉卷可逆轧机自动厚度控制装置更换工艺中AGC油缸好轧机的连接结构示意图。

图2为本发明四辊炉卷可逆轧机自动厚度控制装置更换工艺中使用的专用工装的结构示意图。

图中：运载小车1、液压缸2、动滑轮3、定滑轮4、钢丝绳5、吊耳6。

具体实施方式

参见图1，这种四辊炉卷可逆轧机自动厚度控制装置的油缸、阶梯板、下支撑辊依次安装在轧机机架的牌坊下部，更换工艺的具体步骤为：

1）抽出下支撑辊，拆除安装在AGC油缸上方的阶梯调整垫。在这项工序中需拆除阶梯板与AGC油缸的连接螺栓，然后利用支承辊装卸小车将阶梯板拉出。

2）拆除AGC油缸供油的油管及传感器。先拆除传感器，再拆除传感器的外架及传感器连杆。