[发明专利]一种防结料链式破碎机及防结料方法

说明书

技术领域

本发明属于有机物料发酵设备技术领域，特别是涉及一种防结料链式破碎机及防结料方法。

背景技术

有机肥料生产的发酵过程，是将牲畜粪便、城市污泥等废物通过无害化发酵转化成有机肥料；在有机肥料生产过程中，原料经过脱水输送，会凝结成块状或者团状，这样会影响其发酵的效果以及肥料混合的均匀性，在生产线上生产时往往会设置破碎机将原料中的团块破碎成粉状或者微小颗粒；链式破碎机是有机肥料生产线上常用的破碎设备，这种破碎机结构简单，成本低效率高，在行业内使用比较广泛；但这种破碎机广泛存在一个问题，在使用过程中，因为破碎链条的局限性，破碎筒顶封板和筒体内壁上很容易产生结料块，凝结的原料会越来越多，造成链条受阻，导致在操作中，需要经常停机来清理凝结的结料，为了便于清理结料，目前采用的办法大多是在破碎机的筒体上开设小门，以人工的方式清理筒顶封板和筒体内壁上的结料，但又因为开设小门，造成了筒体结构不平衡，内部不够光滑，反而更容易产生结料，导致了清理结料的频率越来越高，这样的操作，大大影响了生产效率，同时也增加了工人的劳动强度及人工成本，直至目前，仍旧没有很好的解决办法。

发明内容

本发明的目的在于，解决链式破碎机在工作过程中筒顶封板和筒体内壁容易产生结料的问题，提供一种能够在运行过程中自动清除结料的防结料链式破碎机及防结料方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种防结料链式破碎机，包括破碎筒体、筒顶封板、主轴承座、进料口、破碎链条、破碎转轴、破碎驱动电机，其中筒顶封板连接安装在破碎筒体的顶部端面，进料口设置于筒顶封板的一侧，主轴承座竖直设置于筒顶封板的圆心位置，破碎转轴竖直穿过主轴承座内，其下端部伸入破碎筒体，上端部与破碎驱动电机进行传动连接；破碎链条设置于破碎筒体内，其一端铰接于破碎转轴上；所述的防结料链式破碎机还包括防结料装置；所述的防结料装置由刮料驱动子装置、顶刮料板、侧刮料板构成，其中所述的刮料驱动子装置安装于破碎筒体内部，靠近筒顶封板的一侧，所述顶刮料板设置于破碎筒体内，一端与刮料驱动子装置连接，所述的侧刮料板设置于破碎筒体内壁侧，一端与顶刮料板连接。

本发明解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现：

较佳的，所述的刮料驱动子装置设置为紧固轴套，所述的紧固轴套安装于破碎筒体内的破碎转轴上，一端靠近筒顶封板的一侧；所述的紧固轴套与破碎转轴之间配有传动键，在破碎转轴的驱动下同步转动。

较佳的，所述的刮料驱动子装置包括空心轴承座、旋转座、从动齿轮或齿环、驱动齿轮或链轮、刮料驱动电机；所述的空心轴承座安装于筒顶封板下端面的圆心位置处，所述的破碎转轴穿过空心轴承座；所述的旋转座套装于空心轴承座上，旋转座与空心轴承座之间安装有轴承或轴套或以间隙配合；所述的刮料驱动电机倒立安装于筒顶封板上相对于进料口的另一侧，其驱动轴通过轴孔伸入破碎筒体内，所述的从动齿轮或齿环套装在旋转座上，所述的驱动齿轮或链轮套装在刮料驱动电机的驱动轴上并与从动齿轮或齿环啮合传动连接。

较佳的，所述的顶刮料板设置为两块，分别对称安装于紧固轴套或旋转座的两侧，并靠近筒顶封板的下端面，所述的侧刮料板设置为两块，设置于破碎筒体内壁侧，分别连接于顶刮料板的外缘端；所述的顶刮料板的外上沿与筒顶封板下端面的间隙为2～50mm，所述的侧刮料板的外侧边与破碎筒体的内圆周的间隙为2～50mm；所述的破碎链条完全伸展时与侧刮料板内侧边的间隙为2～50mm。

较佳的，所述的顶刮料板和侧刮料板的刮料边上连接安装有橡胶或塑料、尼龙材质的软板。

较佳的，所述的从动齿轮或齿环或链轮外安装有圆形防尘罩；所述的防尘罩固定连接于旋转座或/和顶刮料板上。

较佳的，所述的防结料链式破碎机，还包括侧刮板加强环，所述的侧刮板加强环连接两块侧刮料板的末端部。

较佳的，所述的防结料链式破碎机，还包括下防摆机构，所述的下防摆机构由下旋转座和连杆构成，其中下旋转座通过轴承或轴套安装在破碎转轴的下部或另外一与筒体破碎转轴同轴的芯轴上，连杆连接于侧刮料板末端和下旋转座之间。

本发明公开的防结料方法包括以下步骤：当链式破碎机在进行破碎作业时，在控制器上操作，启动防结料装置，所述的防结料装置运行，刮料驱动子装置带动所述的顶刮料板、所述的顶刮料板带动连接于末端的侧刮料板绕破碎转轴轴心转动，转动过程中，所述的顶刮料板将筒顶封板下端面的结料刮落，所述侧刮料板将破碎筒体内壁上的结料刮落，避免筒顶封板下端面和破碎筒体内壁上结料影响作业效率。