[发明专利]用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法

说明书

本发明公开了一种用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法，属于冶金生产技术领域。提供一种脱硫时铁损小，效率高，能满足炼钢钢种冶炼需要的用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法。所述的复合脱硫剂为至少包含有CaO、Mg、Na₂O、CaC₂、Al、Al₂O₃以及SiO₂的粉类混合物。所述的工艺方法通过氮气输送管道将上述组份的复合脱硫剂，随氮气一起喷吹到需要脱硫的铁水或半钢的中下部。

技术领域

本发明涉及一种复合脱硫剂，尤其是涉及一种用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂，属于冶金生产技术领域。本发明还涉及一种采用所述的复合脱硫剂对铁水或半钢进行脱硫的工艺方法。

背景技术

现有技术中，铁水预处理工序都是采用的脱硫与提钒两个工艺相组合。但因现有工艺布局原因，又分为先脱硫后提钒和先提钒后脱硫两种流程。提钒后的半钢碳低温高、硅钒锰是残余量，再进行炉外脱硫可以精准对应所炼钢种。由于高炉罐铁水净重波动较大，通常平均为118吨，无论先提钒还是脱硫，高炉罐铁水量不满足后工序炼钢要求，所以高炉铁水进入炼钢厂后先进行铁水组罐，组罐后的铁水量平均达到141吨，再经过脱硫、提钒工序，进入下工序炼钢的半钢平均重量为136吨，均满足任何钢种冶炼要求。由于存在组罐工艺，在组罐过程中铁水温度损失平均为25℃，造成生产成本较高。为降低成本，将高炉罐进行改造，改造后的高炉罐盛装铁水重量能达到140吨以上，就能先提钒后脱硫。现先脱硫的工艺为混合喷吹脱硫，其脱硫剂用于半钢脱硫时，喷溅大，铁损高，脱硫效率低等缺点，无法满足炼钢钢种冶炼需求。为此需要研究一种既能满足铁水脱硫，又能满足半钢脱硫的脱硫剂，以及采用该新型脱硫剂进行有效脱硫的工艺方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种脱硫时铁损小，效率高，能满足炼钢钢种冶炼需要的用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂，本发明还提供一种采用所述复合脱硫剂对铁水或半钢进行有效脱硫的工艺方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂，所述的复合脱硫剂为至少包含有CaO、Mg、Na₂O、CaC₂、Al、Al₂O₃以及SiO₂的粉类混合物。

进一步的是，在所述的粉类混合物中，按重量百分比计的各组分的配比为CaO占55-75％，CaC₂占9.0-15.0％，Mg占2.5-4.5％，Al占1.5-3.5％，Al₂O₃占3.0-7.5％，SiO₂占2.5-3.5％，Na₂O占3.8-6.5％。

一种用于所述复合脱硫剂脱硫的工艺方法，所述的工艺方法通过氮气输送管道将上述组份的复合脱硫剂，随氮气一起喷吹到需要脱硫的铁水或半钢的中下部。

进一步的是在将所述组份的复合脱硫剂随氮气喷吹到铁水或半钢的中下部时，喷吹的气压在0.45-0.55MPa之间。

进一步的是，在将所述组份的复合脱硫剂随氮气喷吹到铁水或半钢的中下部时，复合脱硫剂粉料的喷吹速度为35-60kg/min。

进一步的是，在所述氮气输送管道的输出端具有脱硫喷枪，所述脱硫喷枪的喷出口距铁水或半钢的底部的距离为0.3-0.6米。