[发明专利]一种防水防油防污透气芳纶复合面料及其形成工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种防水防油防污透气芳纶复合面料及其形成工艺。

背景技术

芳纶纤维具有耐热、阻燃、高强度、高耐磨、柔软性好、低收缩性、化学结构稳定、燃烧无熔滴、不产生毒气等优点。芳纶面料可广泛应用于消防、军用服装、石油工业、电力行业、冶金行业等行业。为了增加芳纶面料的防水透气性能，常采用防水透气膜粘合于芳纶面料内层形成复合面料，使其具有防水透气性能。

现有技术中的芳纶纤维通常具有较高的结晶度，其表面光滑，并且表面缺少化学活性基团，难以与其他物质粘结，为了达到较好的粘合效果，芳纶纤维在与防水透气膜粘合时需要使用大量的粘合剂，往往造成最终产品手感硬，透气性不佳等缺点。虽然采用点胶上胶方式，能够提高透气性，但粘合强度有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种防水防油防污透气芳纶复合面料及其形成工艺，以解决背景技术中使用大量特殊粘合剂导致芳纶纤维面料手感硬和透气差等问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种防水防油防污透气芳纶复合面料，包括芳纶织物层和防水透气膜层；其中，所述芳纶织物层与防水透气膜层复合前，所述芳纶织物层需先经过三防(防水防油防污)处理，形成三防层，与防水透气膜粘合的所述芳纶织物内层再经过等离子体表面处理，以在所述芳纶织物内层的纤维表面形成刻蚀，剥离所述三防层，并产生活性基团；所述芳纶织物层与所述防水透气膜层复合时采用喷胶方式施胶，施用的热熔胶呈微米级纤维网状。

优选的，在所述的防水防油防污透气芳纶复合面料中，所述芳纶织物层为芳纶长丝或短纤纱的机织物或针织物。

优选的，在所述的防水防油防污透气芳纶复合面料中，所述防水透气膜层为双向拉伸聚四氟乙烯微孔膜。

优选的，在所述的防水防油防污透气芳纶复合面料中，所述四氟乙烯微孔膜厚度为0.08-0.1毫米,孔为圆形孔、椭圆形孔、菱形孔或其相互组合。

优选的，在所述的防水防油防污透气芳纶复合面料中，所述微米级热熔胶纤维网为直径在0.5微米至2微米之间的热熔胶纤维构成的热熔胶网。

在本发明中，还提出了一种防水防油防污透气芳纶复合面料的形成工艺，用于制造如上文所述的防水防油防污透气芳纶复合面料，所述工艺包括：

(1)、提供芳纶织物层和防水透气膜层；

(2)、对所述芳纶织物层进行三防处理；

(3)、对所述芳纶织物内层进行等离子体表面处理，以在所述芳纶织物内层表面形成刻蚀，剥离三防层，并产生活性基团；

(4)、使用喷胶方式形成微米级纤维网状热熔胶对所述芳纶织物层施胶，与防水透气膜层进行复合工艺。

优选的，在所述的防水防油防污透气芳纶复合面料的形成工艺中，在步骤(3)中，所述等离子体表面处理工艺采用射流等离子体通过等离子体表面处理装置对所述芳纶织物内层表面进行处理。

优选的，在所述的防水防油防污透气芳纶复合面料的形成工艺中，在在步骤(3)中，所述等离子体表面处理装置的功率为500W～2000W。

优选的，在所述的防水防油防污透气芳纶复合面料的形成工艺中，在在步骤(3)中，所述等离子体表面处理工艺的处理时间为5～30秒。

优选的，在所述的防水防油防污透气芳纶复合面料的形成工艺中，在所述微米级纤维网状热熔胶采用喷胶方式形成。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：先对芳纶织物层进行三防整理，再对与防水透气膜粘合的芳纶织物内层进行等离子体表面处理，从而在芳纶织物内层的纤维表面形成刻蚀，剥离三防层，并产生活性基团，有助于增强粘合强度，以达到尽可能的减少使用热熔胶的目的；在与防水透气膜层复合时采用喷胶方式上胶，喷出的热熔胶呈微米级纤维网状，具有更佳的透气性、柔软的手感和较大的粘合强度，从而获得粘合强度高，手感柔软，防水透气性好的防水防油防污透气芳纶复合面料。

附图说明

图1为本发明一实施例中防水防油防污透气芳纶复合面料工艺流程图；

图2为本发明一实施例中芳纶纤维经等离子体处理后形成表面刻蚀的扫描电子显微镜照片；

图3为本发明一实施中纤维网状热熔胶的扫描电子显微镜照片；

图4为本发明一实施例中喷胶机示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案作进一步地说明。

本发明提出了一种防水防油防污透气芳纶复合面料，所述防水防油防污透气芳纶复合面料由芳纶织物层和防水透气膜层复合而成。