[发明专利]一种水性耐磨高硬度木器家具漆及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及水性木器漆技术领域，尤其涉及一种水性耐磨高硬度木器家具漆及其施工方法。

背景技术

木器漆在市场上已品种多、应用广。近年来，由于环保要求迅速发展了水性木器漆，由于以水性为稀释剂，消除了溶剂性涂料中大量苯类、酯类、烃类有机溶剂的挥发对大气的污染，受到广大用户的热捧。但是，水性木器漆的许多技术难题，至今未能解决。涂层不丰满，外观难以达到溶剂性涂料的漂亮装饰效果。水性漆目前质量上也比不上溶剂性漆，其漆膜硬度低，一般只有铅笔硬度的1.-1.5H。其耐水、防霉也较差、耐磨、耐久性不足。究其原因，主要是成膜物质为有机高分子物，其链是碳一氧键，而且固化剂含量只能做到溶剂型涂料的一半，所以漆膜软、涂层薄，表面难丰满，而价格又高很多。因此，大力推广了十年左右，还是难成主流，使用受限。

另一方面，无机涂料也时有报导和产品，都难成气候。无机涂料基本是硅、砱、铝的盐类溶液或溶胶组成，其主要产品是硅酸钠和硅酸钾这一类产品，其装饰性、耐水性都比较差，在建筑涂料上尚有一部分应用，在高要求的家具漆行业无法使用。硅溶胶这类纳米高分子硅涂层，把盐变化了硅酸，稳定性很低，涂层开裂，碎块化非常严重，没有在家具漆使用的成功先例。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种保持目前家具漆的高装饰、高牢度的前提下，实现了水性化，减少了大气污染，又克服了目前水性木器漆的致命弱点，提高了硬度和耐磨、耐久性的水性耐磨高硬度木器家具漆及其施工方法。为此，现提出如下技术方案：

本发明提供一种水性耐磨高硬度木器家具漆，包括主漆和固化剂，其中主漆和固化剂的用量比例为1:0.95；所述主漆包括以下质量份的原料：纳米级二氧化硅溶胶50-90份；铝溶胶1-10份；硅烷偶联剂1-10份；柔性改性剂3-30份；流平性0.1-23份；消泡剂0.1-23份；分散剂0.1-2.3份；R型钛白粉0-15份；重钙粉0-15份；纯水4-8份；异丙醇3-5份。

对上述方案的进一步改进，所述主漆包括以下质量份的原料：纳米级二氧化硅溶胶75份；铝溶胶2份；硅烷偶联剂2.2份；柔性改性剂10份；流平剂0.3份；消泡剂0.2份；分散剂0.3份；R型钛白粉8份；重钙粉8份；纯水6份；异丙醇4份。

本发明还提供一种上述方案所述的水性耐磨高硬度木器家具漆的施工方法，包括以下步骤：

（1）配置主漆：按照配比将纳米级二氧化硅溶胶装于有反应罐中，置于搅拌机下，按300r/min搅拌，然后依次加入配比量的铝溶胶、硅烷偶联剂、柔性改性剂、流平剂、消泡剂、分散剂、R型钛白粉、重钙粉、纯水以及异丙醇，待充分分散成均匀相备用；

（2）配涂料：将上述主漆放入缸内，开动搅拌，然后以用量比主漆：固化剂=1：0.95向缸内加入固化剂，常温下搅拌18分钟，搅拌速度为400r/min；

（3）过滤：上述涂料经200目尼龙网过滤后待用；

（4）喷漆：确保喷漆前环境干净，无粉尘，先将木板经过常规处理，腻子刮平，喷上底漆，然后在空气压力0.1-0.3pas/c㎡下，用孔径0.5-1.0的喷枪，并且调雾化模式对木板进行喷漆；

（5）固化：喷漆后晾干5分钟，然后固化。

对上述方案的进一步改进，在步骤（4）中，在空气压力0.2pas/c㎡下，用孔径1.0的喷枪对木板进行喷漆。

对上述方案的进一步改进，在步骤（4）中，所述喷漆的涂料粘度为7-11秒。

对上述方案的进一步改进，在步骤（5）中，喷漆后晾干5分钟，然后在室温下固化1-3天。

对上述方案的进一步改进，在步骤（5）中，喷漆后晾干5分钟，然后在45℃条件下固化10-15h。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本发明采用了胶体二氧化硅及改性物为主要粘接剂，以水为介质，在催化剂、固化剂作用下交联成膜。其成膜物的分子结构是硅一氧键，键能高，所以耐久性最高，硬度高达4-9H，是目前任何一种涂料都难以达到的，而目前国内水性家具漆1.0-1.5H。

（2）本发明以纯水为稀释剂，消除了溶剂性涂料中大量苯类、酯类、烃类有机溶剂的挥发，减少了voc、苯类、甲醛等物质的排放，降低了对大气的污染，环保无毒，对人的身体没有影响。并且水性漆具有优异耐水性、高于PU漆、PE漆、UV漆，还具有耐热性。