[发明专利]一种喷漆桶的清洗设备及其清洗方法在审
申请号: | 201710475833.7 | 申请日: | 2017-06-21 |
公开(公告)号: | CN107185932A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 邓国永;朱松峰;张田 | 申请(专利权)人: | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 |
主分类号: | B08B9/26 | 分类号: | B08B9/26;B08B9/42 |
代理公司: | 泉州市博一专利事务所35213 | 代理人: | 方传榜,郑庭山 |
地址: | 362246 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 喷漆 清洗 设备 及其 方法 | ||
技术领域
本发明及一种漆桶清洗技术领域,更为具体地说是指一种喷漆桶的清洗设备及其清洗方法。
背景技术
传统的喷漆桶清洗是通过人工将喷漆桶放入硫酸槽内浸泡一段时间,硫酸溶液将喷漆桶表面的油漆稀释后,然后再将喷漆桶放入清水槽内清洗干净,自然晾干后为下一次喷漆做准备。这种清洗方式不仅需要大量的人力,而且作业环境比较恶劣,工作效率低下。
公布号为CN 105195484A的中国发明专利公开了一种自动洗桶机,包括机架,机架中部安装有转盘,机架下部安装有水泵和转盘电机,转盘上有2-8个均匀布置的桶位,每个桶位下有一个进水孔,转盘下面有一个可升降、可旋转的竖直喷水杆,喷水杆上部安装有冲洗头,冲洗头上端有冲洗口,喷水杆通过电磁阀、水管和水泵的出水口相连通,喷水杆上有上、中、下三个位置传感器,喷水杆上安装有旋转电机和升降电机。工作时,将待清洗的塑料桶倒扣放入转盘的定位夹具中,转盘在转盘电机带动下旋转,塑料桶进入清洗区,通过压紧气缸将塑料桶压紧固定好,升降电机使冲洗头升高进入塑料桶口内,通过冲洗头的伸进和退出以及旋转运动方式把塑料桶内的附着余胶冲洗干净,取下已清洗干净的塑料桶,转盘再次旋转,放上另一个带清洗塑料桶,如此循环。该自动洗桶机,虽然可将塑料桶清洗的较为干净,但一次仅能清洗一个塑料桶,清洗效率低下,无法满足油漆生产线上喷漆桶的清洗需求。
发明内容
本发明提供一种喷漆桶的清洗设备及其清洗方法,以解决现有的洗桶机一次仅能清洗一个塑料桶,清洗效率低下等缺点。
本发明采用如下技术方案:
一种喷漆桶的清洗设备,包括一支架,所述支架中上部设有一封闭的环形轨道,该环形轨道设有一环形链条和一链条行走驱动机构,所述环形链条的底部环形间隔挂设有复数个挂钩,至少有一个挂钩的下方预留有用于上挂及取下喷漆桶的空余工位,其余挂钩下方分别对应设有一个清洗容器,所述支架上部还设有一驱动所述环形轨道上下移动的升降驱动机构。
进一步地,所述支架底部设有一用于承载所述清洗容器的防漏盘。
进一步地,与所述空余工位相邻一侧的连续复数个清洗容器为硫酸洗罐,余下的连续复数个清洗容器则为清水洗罐。
进一步地,所述链条行走驱动机构包括一旋转电机和一旋转盘,所述环形轨道的内周面侧壁具有一缺口部,所述旋转盘设于所述缺口部侧面并与所述环形链条啮合,所述旋转电机固定于所述旋转盘正上方,该旋转电机的输出轴与所述旋转盘的中心固定连接。
进一步地,所述升降驱动机构一升降马达及一旋转轴,所述旋转轴通过复数个轴承及轴承座水平固定在所述支架顶端,该旋转轴的一端于所述升降马达的输出轴连接,所述环形轨道的顶面通过复数个布带挂在所述旋转轴上。
进一步地,所述环形轨道的顶面上平行固定有复数个连接杆,每个连接杆的两端分别向环形轨道外侧延伸并设有滚轮,每个连接杆的两端还分别设有一个竖直滑轨,所述滚轮对应设于所述竖直滑轨上。
进一步地,所述布带为倒Y字形。
上述一种喷漆桶清洗设备的清洗方法,包括以下步骤:
1)、从空余工位处,通过人工将喷漆桶上挂在该空余工位上方的挂钩上;
2)、升降驱动机构动作使喷漆桶提升至清洗容器上方;
3)、接着启动链条行走驱动机构使喷漆桶旋转至清洗容器正上方;
4)、再使升降驱动机构动作,将喷漆桶降落在清洗容器内;
5)、达到设定清洗时间后,重复步骤1)至4),直至所有清洗容器内都浸泡有喷漆桶。
在步骤5)之后重复步骤1)之前,需要将空余工位处上清洗干净的喷漆桶取下。
由上述对本发明结构的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明的清洗设备,包括环形轨道及多个挂钩,挂钩下方对应设有清洗容器,环形轨道可旋转及升降,一个环形轨道周期可清洗多个喷漆桶,大大地减少人工数量,降低劳动强度,极大地改善了操作环境,有效地提高了生产效率。
2、本发明清洗设备的清洗方法,每个喷漆桶都依次间隔经过每一个清洗容器的清洗,不仅可有效提高喷漆桶的清洗效果,还可防止喷漆桶因在清洗容器内浸泡时间过长而发生腐蚀现象,提高喷漆桶的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明环形轨道及升降机构的结构示意图。
图3为本发明环形链条及旋转盘的结构示意图。
图4为本发明清洗容器的俯视图。
具体实施方式
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