[发明专利]一种钢板弹簧销的转向机构

说明书

一种钢板弹簧销的转向机构，包括支撑架，支撑架内设有导料箱，导料箱与水平面呈倾斜状放置，导料箱上设有导向槽、转向器、落料槽，工件靠自重依次从导向槽、转向器、落料槽的腔内穿过后完成转向。工件通过转向器靠自重完成90度的转向，代替了以往传统的机械手；本发明既实现了生产线的自动化，又节省了制造成本，而且还容易组装，调整维护方便，大大节省生产线的占地总面积。

技术领域

本发明涉及销轴类工件的转向机构，尤其是一种钢板弹簧销的转向机构。

背景技术

生产过程中，工件从淬火设备到精磨床设备之间，料输送带上的工件姿态需要沿生产线流动方向作90或180°的旋转。传统的方式是增加一套机械手将工件旋转，机械手成本高，调整、维修不方便。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种生产成本低、转向效果好的钢板弹簧销转向机构。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢板弹簧销的转向机构，包括支撑架，其特征在于：支撑架内设有导料箱，导料箱与水平面呈倾斜状放置，导料箱上设有导向槽、转向器、落料槽，工件靠自重依次从导向槽、转向器、落料槽的腔内穿过后完成转向。

对上述技术方案进一步的限定，所述导向槽由两个导向板构成，两个导向板形成上大下小的喇叭口结构，导向槽的大口端为入料端、小口端为出料端，导向槽的出料端与转向器的入料端连接。优点：1.此机构的零件易采购，制作成本低，达到靠自重导向的目的；2.导向槽为上大下小的喇叭口结构，适用于任何规格的工件，占用空间小。

对上述技术方案进一步的限定, 所述转向器由横向挡板、纵向挡板及弧形板构成，纵向挡板和横向挡板的内端分别与弧形板的两端连接。优点：此机构的零件易采购，制作成本低，达到靠自重转向的目的。

有益效果：工件通过转向器靠自重完成90度的转向，代替了以往传统的机械手；本发明既实现了生产线的自动化，又节省了制造成本，而且还容易组装，调整维护方便，大大节省生产线的占地总面积。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的仰视图。

图3是本发明的使用状态图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种钢板弹簧销的转向机构，包括支撑架1，支撑架1内固定有导料箱2，导料箱2与水平面呈倾斜状放置，导料箱的倾斜面上从高至低依次设有导向槽3、转向器4、落料槽5；导向槽由两个导向板构成，两个导向板形成上大下小的喇叭口结构，喇叭口结构保证工件轴线与转向器入口切线平行，导向槽的大口端为入料端、小口端为出料端，导向槽的出口略大于工件直径，导向槽的出料端与转向器的入料端连接；转向器由横向挡板401、纵向挡板402及弧形板403构成，横向挡板固定在导料箱上，横向挡板的外端延伸至靠近于导向槽的出料端，纵向挡板固定在落料槽口的口缘处，纵向挡板和横向挡板的内端分别与弧形板的两端连接，弧形板的弧形腔方向朝内设置。

对喇叭口状的导向槽作进一步的解释：即两个导向板之间的空间形成导向槽，导向槽的宽度从高至低逐渐递减。

工作原理：如图3所示，转向机构中的导向槽入料端与横向工件输送装置衔接6、导料箱低端上的出料口与纵向工件输送装置7衔接。横向工件输送装置上的工件8输送至导向槽内，导向槽内的工件靠自重溜出后经横向挡板导入至弧形板的弧形腔内，工件通过弧形板的形状由横向转向成纵向，转向后的工件通过纵向挡板经落料槽口落入导料箱内，导料箱内的工件靠自重滚落至纵向工件输送装置上。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的常识。