[发明专利]一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及锚杆孔注浆材料外加剂技术领域，尤其涉及一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法。

背景技术

在对锚杆孔进行注浆时通常使用混凝土，而普通的混凝土在对水下的锚杆孔进行注浆时，由于水下的水流动导致灌浆时混凝土浆料的体积收缩减小，这样不仅造成对锚固孔的注浆质量，而且还造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的水下的水流动导致灌浆时混凝土浆料流失的缺点，而提出的一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、材料的准备：选取氧化钙熟料、石膏、明矾石、硅灰石粉、铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、减水剂和絮凝剂，作为制备外加剂的制备材料；

S2、材料的粉碎：将S1中呈块状的石膏、明矾石和矿渣放入粉碎机内进行粉碎；

S3、材料的筛选：将S2中粉碎后的石膏、明矾石和矿渣放入筛选机内进行筛选，并将未通过筛选的石膏、明矾石和矿渣重新放入粉碎机内进行粉碎；

S4、材料的搅拌：将S3中筛选完成的氧化钙熟料20-30％、石膏20-25％、明矾石10-20％放入搅拌机内进行搅拌0.5-1h后，再放入硅灰石粉2-8％、铝酸盐水泥15-25％、粉煤灰2-10％和矿渣2-6％放入搅拌机内进行混合搅拌；

S5、材料的混合：在S4搅拌1-2h后，加入减水剂10-15％，并搅拌0.5-1h后，加入絮凝剂3-6％，接着搅拌3-6h后制得混凝土膨胀剂。

优选的，所述S2中的粉碎机为研磨粉碎机。

优选的，所述S4中的搅拌机为加热搅拌机，该加热搅拌机对材料加热的温度在40-60℃。

本发明提出的一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，有益效果在于：通过在混凝土内加入混凝土膨胀剂，使得混凝土具有防水和抗裂变的优点，从而使得混凝土在水下进行注浆时，能够减小水流动对混凝土注浆的影响，使得混凝土浆料无收缩且体积稳定。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、材料的准备：选取氧化钙熟料、石膏、明矾石、硅灰石粉、铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、减水剂和絮凝剂，作为制备外加剂的制备材料；

S2、材料的粉碎：将S1中呈块状的石膏、明矾石和矿渣放入粉碎机内进行粉碎，粉碎机为研磨粉碎机，使得块状的石膏、明矾石和矿渣能够快速的进行研磨粉碎至粉末状；

S3、材料的筛选：将S2中粉碎后的石膏、明矾石和矿渣放入筛选机内进行筛选，并将未通过筛选的石膏、明矾石和矿渣重新放入粉碎机内进行粉碎；

S4、材料的搅拌：将S3中筛选完成的氧化钙熟料25％、石膏22％、明矾石12％放入搅拌机内进行搅拌0.5h后，再放入硅灰石粉3％、铝酸盐水泥16％、粉煤灰4％和矿渣4％放入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机为加热搅拌机，该加热搅拌机对材料加热的温度在40℃，提高材料混合的效率，减少时间的浪费；

S5、材料的混合：在S4搅拌1h后，加入减水剂10％，并搅拌0.5h后，加入絮凝剂4％，接着搅拌3h后制得混凝土膨胀剂。

实施例二

一种高强无收缩锚杆孔注浆材料的外加剂的制备方法，包括以下步骤：

材料的准备：选取氧化钙熟料、石膏、明矾石、硅灰石粉、铝酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、减水剂和絮凝剂，作为制备外加剂的制备材料；

S2、材料的粉碎：将S1中呈块状的石膏、明矾石和矿渣放入粉碎机内进行粉碎，粉碎机为研磨粉碎机，使得块状的石膏、明矾石和矿渣能够快速的进行研磨粉碎至粉末状；

S3、材料的筛选：将S2中粉碎后的石膏、明矾石和矿渣放入筛选机内进行筛选，并将未通过筛选的石膏、明矾石和矿渣重新放入粉碎机内进行粉碎；

S4、材料的搅拌：将S3中筛选完成的氧化钙熟料26％、石膏20％、明矾石13％放入搅拌机内进行搅拌0.6h后，再放入硅灰石粉4％、铝酸盐水泥17％、粉煤灰5％和矿渣2％放入搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机为加热搅拌机，该加热搅拌机对材料加热的温度在48℃，提高材料混合的效率，减少时间的浪费；