[发明专利]一种防火门芯板的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于防火门技术领域，具体涉及一种防火门芯板的制作方法。

背景技术

防火门是用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性、完整性和隔热性的门，主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等处，平常用于人员通行，在发生火灾时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动，并在正送风系统工作时起密封的作用。在消防技术日益成熟的今天，有防火要求的建筑都有防火门的身影，目前国内的绝大多数防火设计规范均明确要求采用防火门。防火门产品的研制、开发和生产对保障人民生命财产的安全起到了积极的作用。中国防火门市场起步较晚，但发展迅速。迈洛国际信息中心统计数据显示：2006年我国防火门需求量为4610万樘，2009年防火门需求量为5715万樘，同比增长4.65％。截止到2010年底，我国防火门需求量为6083万樘。随着下游行业的不断拓展，预计到2015年，我国防火门的需求量将达到9144万樘，同比增长7.96％。可见防火门的需求以一个稳健的增长态势在逐步的增长，其市场前景还是很广阔的。

综上所述，因此，需要一中更好的防火门芯板的制作方法来改善现有技术的不足，提高防火门的使用的安全性。

发明内容

本发明的目的是提供一种防火门芯板的制作方法，本发明操作简单，可塑性强，其材料耐酸、耐碱、耐腐蚀，能有效的隔热、隔火，从而延长防火门是使用寿命，防火效果优良。

本发明提供了如下的技术方案：

一种防火门芯板的制作方法，包括以下制备步骤：

一、将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁和水混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为20-40r/min，搅拌15-25min，得到混合物一；

二、将脲醛胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合，在高压环境下搅拌均匀，搅拌速度为30-40r/min，搅拌10-25min，得到混合物二；

三、将抗裂纤维、高锰酸钾和硫酸亚铁进行混合，得到混合物三；

四、将混合物一与混合物二混合置于200-300℃环境中加热，得到混合物四；

五、将混合物三和混合物四混合，置于模具中进行加压处理，得到芯板粗品；

六、将芯板粗品置于热合机中热合5-8h即可。

优选的，所述防火门芯板包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩5-8份、氧化镁10-14份、氯化镁10-15份、水6-18份、脲醛胶22-45份、滑石粉23-34份、聚酯胶15-23份、明矾9-29份、发泡剂7-16份、抗裂纤维20-30份、高锰酸钾10-14份和硫酸亚铁10-14份。

优选的，所述步骤一的混合物一为搅拌后过滤3-5的过滤物，减少含水量，有利于后续步骤的制备更加简单，缩短制备流程。

优选的，所述步骤二的滑石粉研磨至过200-300目筛子，有利于提高材料的利用率，并且简化制作方法。

优选的，所述步骤三在真空环境下进行混合，防止原料在空气中受潮氧化，从而破坏原料的特性。

优选的，所述步骤四加热至含水量在2%以下即可。

优选的，所述步骤四加热结束后放置在自然环境下冷却至常温即可，让原料自然沉积，有利于提高产品的品质和防火效果。

优选的，所述步骤五加压的压力为200-400吨，加压的温度为180-350℃，加压的时间为80-120min。

本发明的有益效果是：

本发明步骤一的混合物一为搅拌后过滤3-5次的过滤物，减少含水量，有利于后续步骤的制备更加简单，缩短制备流程。

本发明步骤二的滑石粉研磨至过200-300目筛子，有利于提高材料的利用率，并且简化制作方法。

本发明步骤三在真空环境下进行混合，防止原料在空气中受潮氧化，从而破坏原料的特性。

本发明操作简单，可塑性强，其材料耐酸、耐碱、耐腐蚀，能有效的隔热、隔火，从而延长防火门是使用寿命，防火效果优良，该防火门芯板的制作方法过程中无废气排放，符合绿色环保发展要求。

具体实施方式

实施例1

一种防火门芯板的制作方法，包括以下制备步骤：

一、将膨胀珍珠岩、氧化镁、氯化镁和水混合，用搅拌机搅拌均匀，搅拌速度为40r/min，搅拌25min，得到混合物一；

二、将脲醛胶、滑石粉、聚酯胶、明矾和发泡剂混合，在高压环境下搅拌均匀，搅拌速度为40r/min，搅拌25min，得到混合物二；

三、将抗裂纤维、高锰酸钾和硫酸亚铁进行混合，得到混合物三；

四、将混合物一与混合物二混合置于200℃环境中加热，得到混合物四；