[发明专利]钛铝基合金薄壁结构的复合方法数据库的使用方法

权利要求书

1.一种Ti-Al基合金薄壁结构成形/连接复合方法数据库的使用方法，其特征在于：具体按以下步骤进行：

步骤一、根据零件的三维模型进行分解，分解为面板特征M和芯板特征X，如果为单层结构则直接进行特征判断，不分解；

步骤二、对得到的面板特征M和芯板特征X进行高温塑性成形方法特征和连接方法特征的判断，得到应力松弛A1、弯曲A2、拉伸A3、超塑成形A4和切空拉伸A5中的一种或几种；以及扩散焊B1、钎焊B2、氩弧焊B3、激光焊B4和电子束焊B5中的一种或几种；

步骤三、根据判断结果进行特征组合；

步骤四、将得到特征组合根据可行性判据进行判断，得到明确的薄壁结构的具体成形方法及相关工艺参数；

所述Ti-Al基合金薄壁结构成形/连接复合方法数据库的建立方法按以下步骤进行：

1)、将每个Ti-Al基合金薄壁结构案例的高温塑性成形方法特征和连接方法特征建立Ti-Al基合金板材高温塑性成形方法特征模块、Ti-Al基合金板材连接方法特征模块和Ti-Al基合金板材复合特征模块；所述数据库由若干个Ti-Al基合金薄壁结构案例组成；

2)、获取每个案例的G_shape’(S_sc’,Num_c’,M_c’,W_num’,D_def’)；

其中，S_sc’为案例薄壁结构的主体外观形状，为板状、筒状或圆弧状；

Num_c’为案例薄壁结构的层数，为单层结构、双层结构、三层结构或四层结构，

M_c’为案例薄壁结构的材料属性；

W_num’为案例薄壁结构的焊缝数量；

D_def’为案例薄壁结构的变形特征，为应变量。

2.根据权利要求1所述的Ti-Al基合金薄壁结构成形/连接复合方法数据库的使用方法，其特征在于：步骤三所述根据判断结果进行特征组合的步骤为：

①、将零件的三维模型进行分解得到面板特征M和芯板特征X；

②、将面板特征M分解为应力松弛A1、弯曲A2、拉伸A3、超塑成形A4和切空拉伸A5，并确定为应力松弛A1、弯曲A2、拉伸A3、超塑成形A4和切空拉伸A5中的一种；将芯板特征X分解为扩散焊B1、钎焊B2、氩弧焊B3、激光焊B4和电子束焊B5，并确定为扩散焊B1、钎焊B2、氩弧焊B3、激光焊B4和电子束焊B5中的一种；

③、将得到的确定的面板特征M和芯板特征X进行组合得到特征组合。

3.根据权利要求1所述的Ti-Al基合金薄壁结构成形/连接复合方法数据库的使用方法，其特征在于：步骤四所述根据可行性判据进行判断的具体步骤为：

①、分析目标薄壁结构的几何形状特征信息G_shape(S_sc,Num_c,M_c,W_num,D_def)；

其中，S_sc为目标薄壁结构的主体外观形状，为板状、筒状或圆弧状；

Num_c为目标薄壁结构的层数，为单层结构、双层结构、三层结构、四层结构；

M_c为目标薄壁结构的材料属性；

W_num为目标薄壁结构的焊缝数量；

D_def为目标薄壁结构的变形特征，为应变量；

②、将复合特征分解为面板特征M和芯板特征X，并与数据库中相应形状特征进行比对，进行单元特征和连接特征的判断；判断主要根据M和X分解后的A1、A2、A3、A4、A5特征进行判断，判断后根据变形量获得变形工艺；

③、根据连接特征与数据库中的相应B1、B2、B3、B4、B5进行判断，判断后获得相应的连接工艺及具体参数；

④、根据M_c的材料属性作出进一步数据优化，包括A1、A2、A3、A4、A5特征和B1、B2、B3、B4、B5特征，并将两者合理组合以获得优化参数；

⑤、将目标薄壁结构的几何形状特征信息G_shape(S_sc,Num_c,M_c,W_num,D_def)与案例的G_shape’(S_sc’,Num_c’,M_c’,W_num’,D_def’)进行匹配即得到明确的薄壁结构的具体成形方法及相关工艺参数。