[发明专利]再生覆膜砂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造型砂技术领域，尤其是一种再生覆膜砂及其制备方法。

背景技术

覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。然而用覆膜砂制的砂型在浇注及落砂后，未作再生处理就将其弃掉，不仅环境污染，影响了生态发展，还浪费了原砂资源。因此，如何对旧砂进行回收并制成一种铸件优良品率高的再生覆膜砂是铸造从业者亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铸件优良品率高的再生覆膜砂及其制备方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种再生覆膜砂，其包括以下重量分的组分：废弃覆膜砂：50份～65份；异丙醇：10份～15份；硅砂：8份～12份；乌洛托品：2份～5份；酚醛树脂：1.5份～2份；固化剂：0.1份～0.2份；硬脂酸钙：0.05份～0.1份；草木灰：10份～16份；水：10份～15份。

上述再生覆膜砂及其制备方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：一种再生覆膜砂的制备方法，再生覆膜砂包括以下重量分的组分：废弃覆膜砂：50份～65份；异丙醇：10份～15份；硅砂：8份～12份；乌洛托品：2份～5份；酚醛树脂：1.5份～2份；固化剂：0.1份～0.2份；硬脂酸钙：0.05份～0.1份；草木灰：10份～16份；水：10份～15份；

包括以下步骤：先将废弃覆膜砂和草木灰放入混砂机中，加热到150℃～180℃后，再添加异丙醇和水进行搅拌混合，时间为30分钟～60分钟；当混合物温度降低到100℃～120℃，加入硅砂、乌洛托品、硬脂酸钙、酚醛树脂和固化剂依次添加到混砂机中，时间为8分钟～15分钟，将混合物投入冷却槽，冷却到25℃，即得再生覆膜砂。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、该再生覆膜砂具有强度高、韧性高、结壳速度快和产品不粘砂的优点，铸件优良品率高；2、废物再利用，每吨覆膜砂可节约原砂成本约200～300元。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步详述：

实施例1：

一种再生覆膜砂，其包括以下重量分的组分：废弃覆膜砂：50份；异丙醇：10份；硅砂：8份；乌洛托品：2份；酚醛树脂：1.5份；固化剂：0.1份；硬脂酸钙：0.05份；草木灰：10份；水：10份。

实施例2：

一种再生覆膜砂，其包括以下重量分的组分：废弃覆膜砂：65份；异丙醇：15份；硅砂：12份；乌洛托品：5份；酚醛树脂：2份；固化剂：0.2份；硬脂酸钙：0.1份；草木灰：16份；水：15份。

实施例3：

一种再生覆膜砂包括以下重量分的组分：废弃覆膜砂：50份；异丙醇：10份；硅砂：8份；乌洛托品：2份；酚醛树脂：1.5份；固化剂：0.1份；硬脂酸钙：0.05份；草木灰：10份；水：10份；

该再生覆膜砂的制备方法包括以下步骤：先将废弃覆膜砂和草木灰放入混砂机中，加热到150℃～180℃后，再添加异丙醇和水进行搅拌混合，时间为30分钟；当混合物温度降低到100℃～120℃，加入硅砂、乌洛托品、硬脂酸钙、酚醛树脂和固化剂依次添加到混砂机中，时间为8分钟，将混合物投入冷却槽，冷却到25℃，即得再生覆膜砂。

实施例4：

一种再生覆膜砂包括以下重量分的组分：废弃覆膜砂：65份；异丙醇：15份；硅砂：12份；乌洛托品：5份；酚醛树脂：2份；固化剂：0.2份；硬脂酸钙：0.1份；草木灰：16份；水：15份；

该再生覆膜砂的制备方法包括以下步骤：先将废弃覆膜砂和草木灰放入混砂机中，加热到150℃～180℃后，再添加异丙醇和水进行搅拌混合，时间为60分钟；当混合物温度降低到100℃～120℃，加入硅砂、乌洛托品、硬脂酸钙、酚醛树脂和固化剂依次添加到混砂机中，时间为15分钟，将混合物投入冷却槽，冷却到25℃，即得再生覆膜砂。

以下为普通覆膜砂制成的砂型和分别以实施例1和2制成的砂型的性能比较：。