[发明专利]一种PVC‑U管材混料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材加工的混料方法，具体涉及一种PVC-U管材混料方法。

背景技术

硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后经过预混料，采用热压法，依次经喂料机、挤出机、风冷模面热切机头、旋风分离器和风冷加长振动筛等设备后，再是最早得到开发应用的塑料管材。混料的主要目的是将原料混合，使其分布均匀，形成表观密度高、流动性好、干燥松散的干混料。PVC-U管的原料以聚氯乙烯为主，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。

面对日益激烈的市场竞争，保持PVC-U型材混料的稳定性，进而保障型材的加工性能、力学性能、抗热老化性能等的稳定，是每家PVC-U 型材生产企业必须重视的工作。所以在生产PVC-U管材的过程中混料是非常重要的一步。PVC-U 型材的挤出加工要求干混料有很高的均匀性，这是挤出加工设备的特性决定的。因为，在挤出加工过程中，异向双螺杆的正位移输送作用远大于其对物料的混合混炼作用，混料作用主要由挤出之前的混料工序完成，混料工艺及混料效果直接影响着型材的质量。混料工艺条件的改变会导致干混料表观密度和加工特性的变化，进而导致挤出速度及塑化质量发生变化，从而引起生产速度及产品质量产生波动。

混料通常是将所有的主料与添加料一同进行混合，由于各种添加剂的用量小，在与主料混合的过程中，很难混合均匀。因此，在实际的生产过程中，就会增大添加剂的用量来克服混合不均的问题，达到添加剂所起的效果。这样，无形中增加了生产成本。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种PVC-U管材混料方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种PVC-U 管材混料方法具体步骤为：

（1）取重量份为聚氯乙烯树脂粉150份、轻钙10-35份、钙锌稳定剂4.4-4.7份、钛白粉0.2-0.4份、硬脂酸0.2-0.4份、PE蜡0.7-1.2份、碳黑0.01-0.03份、增韧剂2-4份、抗冲改性剂2-5份；

（2）将钙锌稳定剂、钛白粉、硬脂酸、PE蜡、碳黑、增韧剂、抗冲改性剂混合均匀形成添加剂混合料；

（3）将添加剂混合料与轻钙均匀混合，形成总混合料；

（4）将总混合料与聚氯乙烯树脂粉充分混合均匀。

要生产出优质的PVC-U型材，保证其在挤出时获得良好的塑化，进而保障后期优秀的各项性能，就必须有混合质量良好的干混料。采用本发明的混料方法，物料相互渗透性较好，助剂包覆得较均匀，干混料达到了最佳状态，可以保证挤出时的良好塑化及型材的抗热老化性能、力学性能等。

本发明具有以下有益效果：首先，通过本发明的混料方法，使混合料中颗粒粒径趋于均匀，颗粒的平均粒径与原始状态接近；同时，干混料的表观密度迅速增加，有利于输送；表观密度提高，挤出成型产量提高，同时有利于减小排气量，提高制品的致密程度。本发明将增韧剂和抗冲改性剂按照一定比例同时进行复配，在增加强度的同时，提高韧性；使用钙锌稳定剂无毒无害，绿色环保。

其次，增大了轻钙的使用量，在保证质量的前提下降低了制造成本；在PVC-U 管材混料过程中，由于轻钙的表面光滑，很容易同添加剂混合均匀。同时，携带了添加剂的轻钙再与聚氯乙烯树脂粉进行混合时，可以作为一种中间媒介，将主料与添加剂很好的结合早一起，在不增加添加剂用量的情况下达到了混料均匀的目的，较传统混料工艺相比，添加剂用量减少20%左右，降低生产成本10%以上。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种PVC-U管材混料方法具体步骤为：

（1）取聚氯乙烯树脂粉150kg、轻钙10kg、钙锌稳定剂4.4kg、钛白粉0.2kg、硬脂酸0.2kg、PE蜡0.7kg、碳黑0.01kg、增韧剂2kg、抗冲改性剂2kg；

（2）将钙锌稳定剂、钛白粉、硬脂酸、PE蜡、碳黑、增韧剂、抗冲改性剂混合均匀形成添加剂混合料；

（3）将添加剂混合料与轻钙均匀混合，形成总混合料；

（4）将总混合料与聚氯乙烯树脂粉充分混合均匀。

实施例2

一种PVC-U管材混料方法具体步骤为：

（1）取聚氯乙烯树脂粉150kg、轻钙35kg、钙锌稳定剂4.7kg、钛白粉0.4kg、硬脂酸0.4kg、PE蜡1.2kg、碳黑0.03kg、增韧剂4kg、抗冲改性剂5kg；