[发明专利]一种不锈钢表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢制品技术领域，具体地，涉及一种不锈钢表面处理工艺。

背景技术

由于不锈钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，且耐蚀性好，现在，作为零组件已普遍用于日常生活用品及电子产品等，特别是在手机、平板电脑等电子设备行业的运用相当广泛。随着电子3C产品和家用电器的多样化发展，市场越来越多地使用到不锈钢和塑胶结合的产品，对不锈钢和塑胶结合的性能和精度要求越来越高。传统的不锈钢和塑胶结合技术是采用粘合剂在常温或者加热的环境下将不锈钢和塑胶结合在一起，这样得到的结合体结合力差，应用受到限制，无法满足产品的实际使用强度要求。而且此类粘合方法的结构件耐酸碱性能差，无法进行后续的阳极氧化等一些化学表面装饰处理，而且继续机械加工效率低，工艺复杂，操作难度大，成本高。为了更好地使不锈钢和塑胶结合，需要对不锈钢表面进行处理。现有的处理技术往往采用阳极工艺，以使其表面可进行染色而提高装饰性，但不锈钢因自身材质因素，其不能直接进行阳极表面处理。另外，也可以先对不锈钢进行化学处理，但其工艺复杂，并且需要耗费大量的化学制剂，阳极后的表面效果也较差。

针对以上现状，发明人经反复的试验和论证，提出了一种不锈钢表面处理工艺。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种不锈钢表面处理工艺，可提高不锈钢表面粘结性及耐碱性。

本发明提供的一种不锈钢表面处理工艺，包括钻孔、扩孔、润孔，在进行钻孔之前对不锈钢进行表面处理，将表面处理后的不锈钢放入到钻孔剂中化学腐蚀扩孔，将经过造孔后的不锈钢清洗后，放入到扩孔剂里面进行扩孔处理，将扩孔后的不锈钢清洗后放入到润孔剂中进行润孔处理。

优选地，所述表面处理包括如下步骤：

步骤一、将不锈钢的表面进行抛光；

步骤二、在抛光后的不锈钢表面擦涂处理剂；

步骤三、对不锈钢的表面进行喷砂；

步骤四、对不锈钢进行清洗；

步骤五、将不锈钢送至磁控溅射设备中进行沉积处理，使不锈钢制品的表面沉积覆盖有铝层；

步骤六、取出不锈钢并进行阳极氧化处理；

步骤七、表面处理完成。

优选地，所述处理剂包括如下重量份数的原料：甲酸20-35份、聚乙烯醇20-35份、甘油脂肪酸酯20-35份、硝酸镍20-35份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺20-35份、十二烷基磺酸钠20-35份。

优选地，所述处理剂的制备方法具体为：按照重量配比称取处理剂原料，将所述原料混合后置于105℃反应20-30min，制得金属表面处理剂。

优选地，所述钻孔剂为硝酸、盐酸、磷酸的一种或者几种的混合。

优选地，所述扩孔剂为高氯酸、醋酸、草酸、酒石酸、氯化钾、氯化铁、硫酸锌及硫酸钠中一种或者几种的混合。

优选地，所述润孔剂为包含三乙醇胺、乙醇、氯甲基环氧乙烷、环氧氯丙烷的无水乙醇和丙酮的混合溶液。

优选地，所述在对不锈钢进行表面处理之前，对不锈钢进行清洗以除去表面油污，然后烘干。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明提供的一种不锈钢表面处理工艺，先对不锈钢表面进行处理，先擦涂处理剂，将不锈钢制品进行磁控溅射处理，使不锈钢制品的表面形成一定厚度的铝层，提高不锈钢的抗氧化和耐腐蚀性，接着用化学蚀刻方法将不锈钢表面侵蚀出孔洞，然后再通过扩孔剂使孔洞扩成不规则结构，再经过润孔剂进行润孔处理，最后，可将已处理过的不锈钢进行模内注塑，塑胶与不锈钢通过一定的化学和物理作用就紧密地结合在一起。而不锈钢经过本发明的不锈钢表面处理方法处理之后与塑胶结合，比不锈钢与热熔胶结合方式强度更高，性能更稳定，且加工工艺简单，加工效率高，而且可以减少产品原料的使用量；

（2）本发明在对不锈钢表面进行处理时，通过在不锈钢表面擦涂处理剂的方式，提高不锈钢的抗氧化、防腐蚀能力。所用的处理剂成分包括甲酸、聚乙烯醇、甘油脂肪酸酯、硝酸镍、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、十二烷基磺酸钠，又上述各成分组成的处理剂包覆于不锈钢表面，形成一层薄薄的薄膜，从而起到抗氧化和防腐蚀的作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1