[发明专利]一种金属表面节能材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属制造技术领域，具体涉及一种金属表面节能材料的制备方法。

背景技术

机械设备做工时都需要使用润滑油或润滑脂，对零部件进行润滑以减少之间的摩擦，延长设备的使用寿命。但是仅仅添加润滑油并不能修复金属表面的磨损。

有些现有的润滑油添加剂所宣传的修复功效，不过是一种涂层和“纳米流体润滑”技术，对金属摩擦部位的表面具有一定的物理减磨 效果，但不具备化学性质，而且还存在以下缺点：第一，线胀系数与基体不同，易脱落、削离，会产生沉积现象，造成润滑油的油路变细、供油不畅通或堵塞；第二，添加量高于1％，对润滑油的化验指标有影响；第三，每次更换润滑油时都要重新添加，使用寿命短，第四，对已产生的磨损不能修复。

综上所述，因此，需要一种更好的材料来改善金属表面磨损的状况，延长金属的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属表面节能材料的制备方法，本发明的制备方法工艺简单，成本低廉，没有复杂的操作步骤，对制造的设备没有较高的要求，适合工业化大批量生产。

本发明提供了如下的技术方案：

一种金属表面节能材料的制备方法，包括以下步骤：

a、将硅藻土和灰钙粉放入100-150℃的热水中进行漂洗，除去有机杂质，再经净水漂洗后烘干，得到硅藻土和灰钙粉的混合粉体一；

b、向混合粉体一中加入氮化硼、憎水剂和煤油，搅拌均匀，得到混合粉体二；

c、将混合粉体二放入球磨机研磨，直至获得粉体粒度为120-200μm的混合粉体三；

d、将步骤c获得的混合粉体三和乙醇一同放入搅拌机中，以1500-2000r/min的转速搅拌40-50min,得到混合物四；

e、向混合物四中加入基础油，搅拌2-3h即可。

优选的，所述节能材料包括以下重量份的原料：硅藻土12-18份、灰钙粉10-15份、氮化硼20-25份、憎水剂10-14份、煤油8-12份、乙醇15-20份和基础油9-16份。

优选的，所述步骤a在180-200℃的真空环境中烘干，该温度下烘干效率高，速度较快，缩短制备的时间。

优选的，所述步骤b的憎水剂为硬脂酸钙、硬脂酸铝或甲基硅酸钠，该材料成本低廉，材料来源广泛、易于获取。

优选的，所述步骤c的研磨过程中还可加入熟石膏粉，该成分的添加有利于提高研磨效率。

优选的，所述熟石膏粉为过300目筛子以上的熟石膏粉，越细的粉末，越能提高研磨的效率，从而缩短制备的时间。

优选的，所述步骤d的乙醇为乙醇溶液，含水量在10-15%。

优选的，所述步骤e的基础油为HIV350或HIV500。

本发明的有益效果是：

本发明的制备方法工艺简单，成本低廉，没有复杂的操作步骤，对制造的设备没有较高的要求，适合工业化大批量生产。

本发明具有以下优点：将金属表面材料改性，在添加入润滑油或润滑脂后，可以在金属摩擦部位自动研磨、在金属表面形成金属陶瓷层，使金属摩擦部位的表面改性，线胀系数与基体相近，不易脱落、削离，不会产生沉积现象；添加量低于1％，对润滑油的化验指标无影响；每次更换润滑油无需重新添加，使金属使用寿命长。

具体实施方式

实施例1

一种金属表面节能材料的制备方法，包括以下步骤：

a、将硅藻土和灰钙粉放入100℃的热水中进行漂洗，除去有机杂质，再经净水漂洗后烘干，得到硅藻土和灰钙粉的混合粉体一；

b、向混合粉体一中加入氮化硼、憎水剂和煤油，搅拌均匀，得到混合粉体二；

c、将混合粉体二放入球磨机研磨，直至获得粉体粒度为200μm的混合粉体三；

d、将步骤c获得的混合粉体三和乙醇一同放入搅拌机中，以2000r/min的转速搅拌45min,得到混合物四；

e、向混合物四中加入基础油，搅拌2h即可。

节能材料包括以下重量份的原料：硅藻土12份、灰钙粉15份、氮化硼20份、憎水剂14份、煤油8份、乙醇20份和基础油9份。

步骤a在180℃的真空环境中烘干，该温度下烘干效率高，速度较快，缩短制备的时间。

步骤b的憎水剂为甲基硅酸钠，该材料成本低廉，材料来源广泛、易于获取。

步骤c的研磨过程中还可加入熟石膏粉，该成分的添加有利于提高研磨效率。

熟石膏粉为过300目筛子以上的熟石膏粉，越细的粉末，越能提高研磨的效率，从而缩短制备的时间。

步骤d的乙醇为乙醇溶液，含水量在15%。