[发明专利]一种豆干下料器转动机构

说明书

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种豆干下料器转动机构。

背景技术

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：传统豆干下料采用人工方式，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动完成豆干下料，工作效率高的豆干下料器转动机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种豆干下料器转动机构，具有：

下料基座；

分割器，其安装在所述下料基座上端；

凸轮盘，其为圆形，所述凸轮盘上设有一个落料孔，凸轮盘与分割器连接；所述凸轮盘上设有凸轮槽，所述凸轮槽的一侧靠近所述落料孔；

转盘，其为圆形，所述转盘放置在所述底板上并能在所述底板上转动，所述转盘上设有沿转盘中心放射性分布的一系列通槽，所述通槽内设有能在通槽内滑动的滑块，所述滑块的底部可滑动地安装在所述凸轮槽内；

中心转轴，第一端穿过所述底板与所述转盘固定连接，所述中心转轴的第二端与所述分割器的输出轴连接。

还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌底座，所述搅拌底座安装在所述凸轮盘上，所述搅拌底座上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设有搅拌板。

所述凸轮盘外周设有围板，所述转盘外周也设有围板。

所述分割器上设有信号轮，分割器上还设有感应信号轮转动的光电传感器，所述光电传感器安装在光电座上，所述光电座安装在所述分割器上。

所述分割器通过减速机组件驱动。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过转盘转动，输送不同的物料，分割器控制转盘的间歇转动，转盘转动带动滑块在凸轮槽内滑动，凸轮槽使得滑块同时在通槽内径向移动，达到挤压物料的目的，将通槽内的物料挤压到落料孔中，结合下料机构将物料输送出去，工作效率高，节省人力。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的豆干下料器转动机构的分解结构示意图；

图2为图1的豆干下料器转动机构的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、下料基座，2、分割器，3、凸轮盘，31、落料孔，32、凸轮槽，4、转盘，41、通槽，5、滑块，6、搅拌底座，7、搅拌电机，8、搅拌板，12、减速机组件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种豆干下料器转动机构，具有：

下料基座；

分割器，其安装在下料基座上端；

凸轮盘，其为圆形，凸轮盘上设有一个落料孔，凸轮盘与分割器连接；凸轮盘上设有凸轮槽，凸轮槽的一侧靠近落料孔；

转盘，其为圆形，转盘放置在底板上并能在底板上转动，转盘上设有沿转盘中心放射性分布的一系列通槽，通槽内设有能在通槽内滑动的滑块，滑块的底部可滑动地安装在凸轮槽内；

中心转轴，第一端穿过底板与转盘固定连接，中心转轴的第二端与分割器的输出轴连接。

还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌底座，搅拌底座安装在凸轮盘上，搅拌底座上设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设有搅拌板。搅拌机构起到搅拌物料的作用。

凸轮盘外周设有围板，转盘外周也设有围板。

分割器上设有信号轮，分割器上还设有感应信号轮转动的光电传感器，光电传感器安装在光电座上，光电座安装在分割器上。

分割器通过减速机组件驱动。

采用上述的结构后，通过转盘转动，输送不同的物料，分割器控制转盘的间歇转动，转盘转动带动滑块在凸轮槽内滑动，凸轮槽使得滑块同时在通槽内径向移动，达到挤压物料的目的，将通槽内的物料挤压到落料孔中，结合下料机构将物料输送出去，工作效率高，节省人力。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。