[发明专利]厚壁贯通箱形钢柱节点

说明书

技术领域

本发明为一种厚壁贯通箱形钢柱节点，属于钢结构装配式建筑领域。

背景技术

随着装配式建筑受到国家的重视和推广，钢结构装配式建筑的加工制作量将越来越大，工厂专业化批量制作钢结构装配式建筑中的部件、配件，将成为钢结构建筑行业中的一个发展方向。

现有的钢构件箱形柱由柱身箱体加板件组成，并全部由一个钢构件加工厂制作完成，加工制作工序复杂、周期长。而将钢构件拆分成多种部件，将技术质量要求高、难度大的部件，由专业加工厂批量制作，再集成到一个工厂组装，简单的组装甚至在项目现场就能完成。此种方式对于工程量大，工期紧的大型工程，将成为一种很好的加工制作方式。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有的钢构件箱形柱存在的上述缺陷，提供一种厚壁贯通箱形钢柱节点，采用成品钢方管或钢板焊接钢方管组成箱体，厚壁钢方管内焊接内衬加强钢板，厚壁钢方管外四周焊接钢牛腿或连接钢板，用于连接钢梁。

本发明具体采用如下技术方案实现：

厚壁贯通箱形钢柱节点，包括箱体和内衬加劲钢板，所述箱体上下贯通设置，箱体的上下两端分别用于与成品钢方管对接焊接，拼接成箱形钢柱，所述内衬加劲钢板与箱体内部截面相同，并嵌入箱体内与箱体的内壁焊接固定，所述箱体至少两个侧面外壁上焊接固定有用于连接钢梁的钢梁连接件。

作为本发明的一种优选方案，所述钢梁连接件包括竖直的连接钢板。

作为本发明的另一种优选方案，所述钢梁连接件包括竖直的钢牛腿腹板和钢牛腿腹板上下侧边焊接的钢牛腿翼板。

在上述两种方案中，所述内衬加劲钢板至少为两块，其中两块分别与连接钢板或钢牛腿腹板的上下侧边对齐。

进一步的，所述箱体为成品厚壁钢方管或钢板焊接成的钢箱体。

优选的，所述箱体的壁厚为成品钢方管壁厚的1.1-2倍。

本发明的有益效果是：节点采用厚壁箱体，并且在箱体内设置与钢梁连接件贯通对应的内衬加劲钢板，提高了节点和钢梁连接件之间的受力强度。并且将复杂的钢构件箱形柱中，技术要求质量最高、难度最大的节点段，单独由专业的节点加工工厂批量制作。减少了整体组装工厂的制作工程量，加快了制作进度，减小了整体组装加工厂的制作难度，保证了质量。小型的箱形结构工程，在条件充许的情况下，从箱形节点加工厂采购节点，从市场采购成品方管，在工程现场对接焊接成箱形柱进行安装，节点质量既得到了保证，成本又可降至最低。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的其中一种厚壁贯通箱形钢柱节点的主剖视图。

图2为图1中的A向剖视图，为图1中的厚壁贯通箱形钢柱节点的俯视图。

图3为实施例中的另一种厚壁贯通箱形钢柱节点的主剖视图。

图4为图3种的B向剖视图，为图3中的厚壁贯通箱形钢柱节点的俯视图。

图5为实施例中的厚壁贯通箱形钢柱节点与成品钢方管和钢梁的连接示意图。

图中标号：1-箱体，2-内衬加劲钢板，3-钢牛腿翼板，4-钢牛腿腹板，4’-连接钢板，5-成品钢方管，6-钢梁。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图示中的厚壁贯通箱形钢柱节点为本发明的优选方案，具体包括箱体1、内衬加劲钢板2、钢牛腿翼板3和钢牛腿腹板4。

箱体1为一个上下贯通的方形管件，即在箱体1的上端和下端均开口设置，用于与上下拼接的成品钢方管进行对接焊接。实际应用中，可采用成品厚壁钢方管或钢板焊接围成的钢箱体，箱体1的壁厚要大于成品钢方管的壁厚，一般优选箱体1的壁厚为对接成品钢方管壁厚的1.1-2倍，同时应当保证箱体1的侧面外壁与成品钢方管的外壁平齐，使其搭建的钢结构表面平整美观。若干段成品钢方管两两与厚壁贯通箱形钢柱节点的箱体1拼接后可构成箱形钢柱。

在箱体1内部设有内衬加劲钢板2，内衬加劲钢板2采用与箱体1内部截面相同的形状，将内衬加劲钢板2能够从箱体的两侧开口嵌入到箱体1的内部，本实施例的箱体1采用两端开口的结构，其目的一是为了放入内衬加劲钢板2，同时能够通过焊接设备有效地将内衬加劲钢板2的侧边与箱体1的内壁焊接固定。