[发明专利]一种线性流量低噪音液体泵

说明书

技术领域

本发明涉及液力传动领域，具体是一种线性流量低噪音液体泵。

背景技术

目前市场上几种主要液体泵的类型包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。齿轮泵的优点是结构简单、造价低，但其缺点为液体输出压力脉动大、容积效率低和寿命短等；叶片泵噪音低、输出液体压力波动小，但其结构复杂、对油质的要求高；柱塞泵压力高、输入转速高，其缺点为噪音大、结构复杂、输出液体压力有波动。

液体泵噪音高的原因除本身运转时产生的机械噪声外，最主要的噪声来源是输出和输入液体压力和流量的不均匀、进出口管路不顺畅造成的。输出液体压力波动小、噪音低、流量均匀是液体泵行业追求的目标。

在液体泵/液力马达行业中，对于其性能的提高和结构的简化，尤其是提高流量的均匀性、出口液体压力的均匀性、降低噪声、简化结构和降低成本上存在持续需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种线性流量低噪音液体泵，具有输出流量和压力线性、噪音低、结构简单、成本低的优点。

本发明的技术方案为：

一种线性流量低噪音液体泵，包括有壳体，伸入到壳体内的输入轴，固定于壳体内的定子，设置于定子内圈的转子和叶片；所述的输入轴与转子为刚性结构或刚性一体化结构；所述的定子内圈壁面为变径曲面，转子外圈壁面为等径曲面，且定子内圈过转子圆心的所有径线长度相等，转子外壁与定子内壁部分紧密贴合，定子内壁和转子外壁另一部分之间形成工作腔；所述的转子上设置有穿过其圆心的叶片槽，叶片槽的两端为开口状态且朝向定子内圈壁面，所述的叶片设置于叶片槽内，叶片的两端与定子内圈壁面紧密贴合；所述的转子上且位于叶片的两侧均设置有进液孔、出液孔、低压腔和高压腔，叶片一侧的进液孔的外端和出液孔的外端分别朝向叶片的两端，叶片两侧的两个进液孔的外端分别朝向叶片的两端，叶片两侧的两个出液孔的外端分别朝向叶片的两端，进液孔的内端与叶片对应一侧的低压腔连通，出液孔的内端与叶片对应一侧的高压腔连通，叶片两侧的高压腔和低压腔均相互隔离，叶片两侧的低压腔均与壳体上的进液口连通，叶片两侧的高压腔均与壳体上的出液口连通。

所述的定子内圈的变径曲面被均分成多个等分曲面，每个等分曲面的变径大小和方向相同。

所述的叶片一侧的高压腔和低压腔为同转子圆心的半环形结构，且低压腔位于高压腔的内圈。

所述的高压腔和低压腔分别开设于转子的两个圆形端面上。

所述的叶片为刚性一体化结构的叶片。

所述的叶片包括有母叶片和子叶片，所述的母叶片设置于叶片槽内，母叶片的两端均设置有开口朝向定子内壁的导向槽，所述的子叶片设置于对应的导向槽内且在导向槽内滑动。

所述的叶片为一个通过液体软轴形成的软轴叶片，转子叶片槽内邻近两端分别装有支叶片，叶片槽内位于两个支叶片之间设置有液体形成液体软轴。

所述的壳体包括有连接于定子两环形端面上的前端盖和后端盖，所述的转子的两圆形端面分别与对应的前端盖和后端盖之间设有浮动盘。

所述的壳体上的进液口、出液口均设置于前端盖或后端盖上，与设置有进液口、出液口的前端盖或后端盖相对的浮动盘上设置有高压出液通孔、高压配油槽口、低压配油通孔和高压补偿密封槽口，所述的高压出液通孔贯通浮动盘的两端面，且两端分别与高压腔、出液口连通，所述的高压配油槽口朝向转子，且分别与叶片两侧的两个高压腔连通，所述的低压配油通孔贯通浮动盘的两端面，且两端分别与低压腔、进液口连通，所述的高压补偿密封槽口朝向带有进液口、出液口的前端盖或后端盖。

本发明的优点：

（1）、流量线性：转子在定子内转动时，转子在单位角度内转动时进液口吸入的液体和出液口排出的液体的体积始终相等，所以当转速一定时，输入和输出流量一定，转速和流量为线性关系；另外，该泵的输入和输出管路畅通、没有困油现象，所以输出压力均匀。

（2）、噪音低：因为流量和压力随转速变化而匀速变化，所以噪音相对降低。

（3）、高转速：因为叶片的移动是强迫的，所以不会有叶片卡死现象，另外两端的叶片互相拉动，使得叶片对于定子的压力降低，满足高速旋转的条件。

（4）、高液体输出压力：由于叶片贴合定子内圈壁面的机理好，所以密封效果好；因为叶片的厚度可做大，提高了机械密封效果，且为双叶片结构形式，所以容易实现高液体压力传递。

（5）、结构简单：进、出液孔设置在转子上，减少了端面配流等机构，结构简单、体积小。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。