[发明专利]一种铝合金型材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金型材的加工方法。

背景技术

对于铝合金材料主要分为铸造铝合金和变形铝合金两大类，其铝合金牌号有数100种，在我国其铝合金成份通常以GB/T3190-2008执行标准，不同的牌号其合金成份控制要求不同，相应材料的加工工艺性能、力学性能也不相同，且即使同一合金牌号，不同的具体成份，其力学性能、工艺性能也不同。如对于6063合金来说，在GB/T3190-2008标准中，主要合金元素Mg:0.45～0.90%，Si:0.20～0.60%。在实际应用中，如果仅仅满足成份标准来选用的合金，其材料的各项技术质量指标波动范围很广，就不能满足具体的使用要求，如使用过程中，要求材料的硬度HW:8～10，为要满足这一材料的使用要求，按照现有的加工方法是不能达到的，要从材料的加工工艺、合金成份等方面进行研究，选择最佳的成份配方，制定合理的工艺参数。

发明内容

本发明提供了一种铝合金型材的加工方法，它可以提高铝型材塑性。

本发明采用了以下技术方案：一种铝合金型材的加工方法，它包括以下步骤：

步骤一，首先对铝锭的成分进行控制，在铝锭中添加以下合金元素：Mg:0.49～0.52%，Si：0.30～0.33%，Fe：≤0.15%；

步骤二，然后对步骤一中添加合金元素后的铝锭进行熔断与铸造后形成铝合金圆棒；

步骤三，然后对铝合金圆棒进行加热，铝合金圆棒加热的温度控制在470～490℃，铝合金圆棒加热过程中，要确保铝合金圆棒的内外温度要均匀一致；

步骤四，将加热后的铝合金圆棒在高温高压下进行挤压，加工成铝型材，在这一过程中，需要注意的是风冷淬火强度的控制，提高铝合金固溶处理的效果，然后拉伸矫直和定尺锯切；

步骤五，该工序是将铝型材加热后然后经过一定时间的保温，再出炉空冷，采用的人工时效温度为200℃，保温时间4小时，在这一过程中需要注意的是铝型材加热温度要均匀，确保人工时效效果。

步骤一在铝锭中添加以下合金元素：Mg:0.49%，Si： 0.33%，Fe： 0.13%；采用此配方制定的铝型材的强度为HW为8～10。步骤一在铝锭中添加以下合金元素：Mg:0.52%，Si： 0.30%，Fe： 0.10%；采用此配方制定的铝型材的强度为HW为8～10。步骤一在铝锭中添加以下合金元素：Mg:0.51%，Si： 0.32%，Fe： 0.15%；采用此配方制定的铝型材的强度为HW为8～10。步骤二中将电解铝锭进行重新熔化，分别按照步骤一中成份配方，分别加入合金元素进行熔炼，经过炉前分析，再次调整合金成份，使合金的成份含量达到上述所规定的要求，然后进行铸造，加工成所需直径的铸棒，为了确保合金元素含量的准确性，还要进行炉后取样分析，对合金含量进一步进行验证。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明可以提高铝型材的硬度为HW8～10,同时要求铝型材具有较好的塑性。

具体实施方式

实施例一，本发明提供了一种铝合金型材的加工方法，它包括以下步骤：步骤一，首先对铝锭的成分进行控制，在铝锭中添加以下合金元素：Mg:0.49%，Si： 0.33%，Fe： 0.13%；

步骤二，然后对步骤一中添加合金元素后的铝锭进行熔断与铸造后形成铝合金圆棒，将电解铝锭进行重新熔化，分别按照步骤一中成份配方，分别加入合金元素进行熔炼，经过炉前分析，再次调整合金成份，使合金的成份含量达到上述所规定的要求，然后进行铸造，加工成所需直径的铸棒，为了确保合金元素含量的准确性，还要进行炉后取样分析，对合金含量进一步进行验证；

步骤三，然后对铝合金圆棒进行加热，铝合金圆棒加热的温度控制在470～490℃，铝合金圆棒加热过程中，要确保铝合金圆棒的内外温度要均匀一致；

步骤四，将加热后的铝合金圆棒在高温高压下进行挤压，加工成铝型材，在这一过程中，需要注意的是风冷淬火强度的控制，提高铝合金固溶处理的效果，然后拉伸矫直和定尺锯切；

步骤五，该工序是将铝型材加热后然后经过一定时间的保温，再出炉空冷，采用的人工时效温度为200℃，保温时间4小时，在这一过程中需要注意的是铝型材加热温度要均匀，确保人工时效效果，采用此配方制定的铝型材的强度为HW为8～10。

实施例二，本发明提供了一种铝合金型材的加工方法，它包括以下步骤：步骤一，首先对铝锭的成分进行控制，在铝锭中添加以下合金元素：Mg:0.52%，Si： 0.30%，Fe： 0.10%；