[发明专利]一种釉下喷墨渗花砖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制备领域，特别涉及一种釉下喷墨渗花砖的制造方法。

背景技术

喷墨渗花技术是近几年发展起来的技术，基本工艺是坯体压制→干燥→淋浆→喷渗花墨水和助渗剂→烧成→抛光→打包。喷墨渗花产品和常规喷墨产品的区别主要是渗花墨水可以渗透到坯体或者釉层内一定深度并发色，而常规墨水只能留在表面。喷墨渗花技术通过喷墨机将渗花墨水和助渗剂喷到砖坯表面，然后干燥、烧成、抛光得到成品。

喷墨渗花产品相对常规喷墨产品图案有一定的立体感，但是图案相对模糊。渗花墨水因渗透深度有限，此类产品经拉槽、倒边等加工后仍会现出白色的坯体，与天然石材相比仍显得立体感不足。

专利201110187245.6公开了一种适用于喷墨打印的陶瓷釉及其用于陶瓷砖生产的方法，是以可发色的可溶性无机金属盐、溶剂及调节助剂配置的具有渗透性质的水性釉料；以喷墨打印方式印与以施过底釉和面釉的陶瓷砖坯体上，再喷水助渗，入辊道窑烧成，烧成温度为1080℃-1200℃，烧成周期40-85分钟，但利用该技术制备的产品相对常规喷墨产品发色较差，图案模糊，能应用的设计图案较窄。专利201210331440.6公开了一种渗花瓷质砖及其生产方法。包括以下步骤：(1)按常规方法制备瓷质砖粉料，备用；(2)渗花瓷质砖用水溶性渗花墨水的制备；(3)渗花瓷质砖用面浆的制备；(4)瓷质砖生坯的制备；(5)干燥；(6)施面浆；(7)喷墨印刷；(8)干燥和烧成；(9)磨边；(10)拣选，包装，入库。该专利提供的方案虽然解决了渗花墨水的应用及发色问题，但是无法解决表面图案不够清晰的问题。与天然石材相比，该专利提供的技术在拉槽、倒边等深加工后会露出白色的坯体，装饰效果欠佳。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供了一种釉下喷墨渗花砖的制造方法，使渗花砖表面图案清晰，装饰效果接近天然石材。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下所述：

一种釉下喷墨渗花砖的制造方法，包括如下步骤：

(1)将砖坯体粉料与色料混合成为有色坯体粉料，通过布料系统和压机将其压制成所需颜色和纹理的坯体；

(2)将坯体经过干燥后淋面料浆，所述面料浆中含有能促进渗花墨水发色的发色剂；

(3)淋面料浆后使用喷墨机喷墨装饰图案；

(4)喷墨完成后在坯体再淋一道透明釉或施加透明干粒，然后烧成、抛光得到釉下喷墨渗花砖。

所述步骤(2)中发色剂是超细氧化硅，细度小于或等于10微米，比表面积大于或等于200m²/g。

所述步骤(2)中面料浆由如下重量配方的釉料制备而成：SiO₂含量为57％～72％,Al₂O₃含量为17％～21％,K₂O含量为2％～5％,Na₂O含量为0.5％～5％,ZnO含量为0.1％～1.5％,ZrO₂含量为1％～3％,MgO含量为0.5％～2.5％,CaO含量为0.5％～2％,TiO₂含量为0％～1％，BaO含量为0.1％～1.0％,发色剂含量为3％～7％,Fe₂O₃含量为0.03％～0.1％。

所述步骤(3)中采用8通道喷墨机喷墨装饰图案，在一台8通道喷墨机上先打印蓝、棕、黄3道渗花墨水和1道助渗剂，再打印蓝、棕、黄、黑4道常规墨水，同时满足图案纹理的立体渗透性和表面清晰度。

所述步骤(3)中淋面料浆后使用丝网或胶辊印渗花釉、喷助渗剂，再使用喷墨机喷蓝、棕、黄、黑4色常规墨水。

所述步骤(4)中烧成温度1160℃～1210℃，烧成时间55～75分钟。

所述步骤(4)中的透明釉的釉料含有如下重量含量的各组分：SiO₂:48.7-53.3％,Al₂O₃:17.6-20.5％,CaO:7.2-9.7％,MgO:5.3-6.7％,BaO:3.5-4.9％,K₂O:0.6-1.1％,Na₂O:2.6-3.7％,ZnO:2.3-4.5％,Fe₂O₃:≤0.2％。