[发明专利]一种特厚钢板淬火氧化铁皮去除装置

说明书

本发明涉及一种特厚钢板淬火氧化铁皮去除装置。该装置包括支撑架、可升降地支撑在支撑架上的上辊机构、支撑座、支撑在支撑座上的下辊机构、驱动上辊机构在工作位置和升起位置之间升降的升降机构以及吹扫机构。上辊机构包括第一工作辊，下辊机构包括第二工作辊，第一工作辊和第二工作辊配对设置且其外周表面均呈凹凸状。吹扫机构包括第一吹扫喷嘴，从侧向指向在上辊机构位于工作位置时第一工作辊与第二工作辊之间的空间前方。利用第一工作辊和第二工作辊的压力可将钢板表面的氧化铁皮碾碎使其脱落，吹扫机构将脱落的氧化铁皮吹掉，达到有效去除氧化铁皮的作用，无需大量高压水朝向钢板喷射，对钢板的温度影响较小，进而提高后续淬火质量。

技术领域

本发明涉及一种特厚钢板淬火氧化铁皮去除装置。

背景技术

通常，厚度超过100mm的钢板称为特厚钢板，特厚钢板表面的麻点缺陷本质是一种氧化铁皮，其产生与钢种化学成分、轧制工艺过程温度控制和带钢冷却过程控制等因素有关。为提高特厚钢板淬火冷却效率和厚向冷速，需要在淬火前去除因加热产生的氧化铁皮。

目前，国内外对提高热轧钢板表面质量的研究较多，有的采用大量喷高压水的方式去除氧化铁皮，但是，在特厚钢板热处理线淬火系统中，钢板在加热炉加热后，表面存在不同厚度的氧化铁皮，对钢板淬火冷却影响较大，而在钢板淬火冷却前，对钢板温度有要求，采取大量高压水喷射的方式去除氧化铁皮会大大影响钢板温度，进而影响后续淬火质量。

由此，亟需一种相对于高压水喷射对钢板温度影响较小的特厚钢板淬火氧化铁皮去除装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的一个目的在于提供一种相对于高压水喷射对钢板温度影响较小的特厚钢板淬火氧化铁皮去除装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种特厚钢板淬火氧化铁皮去除装置，包括：支撑架、可升降地支撑在支撑架上的上辊机构、位于支撑架下方的支撑座、支撑在支撑座上的下辊机构、驱动上辊机构在下辊机构上方的工作位置和升起位置之间升降的升降机构；其中，上辊机构包括第一工作辊及驱动其转动的第一电机，第一工作辊的外周表面呈凹凸状；下辊机构包括第二工作辊、传动辊、驱动第二工作辊转动的第二电机、以及驱动传动辊转动的传动辊电机，第二工作辊与第一工作辊配对设置且二者的外周表面均呈凹凸状，第二工作辊与传动辊平行设置且组合形成能够共同支撑特厚钢板的辊组。

根据本发明，在下辊机构中，设置至少两个传动辊，辊组的最前侧辊和最后侧辊均为传动辊。

根据本发明，设置至少两个第一工作辊和至少两个第二工作辊，所有第二工作辊彼此相邻。

根据本发明，传动辊为光面辊；第一工作辊和第二工作辊均为花键辊。

根据本发明，还包括吹扫机构，吹扫机构包括第一吹扫喷嘴和与第一吹扫喷嘴连接的管路，第一吹扫喷嘴设置在支撑架的一侧，并且第一吹扫喷嘴指向在上辊机构位于工作位置时第一工作辊与第二工作辊之间的空间前方。

根据本发明，上辊机构还包括分别位于第一工作辊的两端下方的两个挡水板，挡水板垂直于第一工作辊设置。

根据本发明，上辊机构还包括两个支撑板、电机底座支架、吹扫管和第二吹扫喷嘴，其中，第一工作辊的两端可转动地支撑在两个支撑板上，电机底座支架连接在支撑板上，第一电机固定在电机底座支架上，吹扫管支撑在两个支撑板之间并位于第一工作辊上方，第二吹扫喷嘴与吹扫管连通，第二吹扫喷嘴从第一工作辊的前侧斜上方指向第一工作辊，两个挡水板分别固定在两个支撑板上。

根据本发明，上辊机构还包括配重块支架和固定在其中的配重块，配重块支架连接在与电机底座支架连接的支撑板所相对的支撑板的外侧。