[发明专利]一种本色浆及其制备工艺、应用和制备装置

权利要求书

1.一种本色浆产品的制备工艺，具体如下：

(1)原料粉碎：将麦草、稻草、芦苇或木片作为原料进行初步粉碎；

(2)除铁处理：将步骤(1)经过粉碎的原料进行除铁处理；

(3)分丝帚化：

原料经除铁处理后，原料干度调节至55-85％，然后进行分丝帚化，所述分丝帚化在封闭系统中进行，所述分丝帚化处理温度为50-90℃；

(4)制浆：制浆分为原料传输与原料磨浆阶段，所述原料传输与原料磨浆阶段在相互连通的封闭系统中进行；经过分丝帚化的原料进入原料传输阶段，加入助剂，同时加入干度调节剂，控制浆料干度在5％-70％，所述原料传输阶段温度为50-110℃，浆料通过传输阶段输送至磨浆机；

原料磨浆阶段，磨浆机对浆料进行揉磨，磨浆温度为60-110℃，获得打浆度为55-70°SR的磨浆浆料；

(5)挤浆：原料经制浆后输送至挤浆机挤浆，加入清水，控制成品浆干度为10-35％，获得打浆度为55-70°SR的成品浆料，经挤浆后得到成品。

2.如权利要求1所述的一种本色浆产品的制备工艺，其特征在于：

所述制浆包括三个连续的操作单元，即一段制浆、二段制浆和三段制浆，每个操作单元均由原料传输与原料磨浆步骤组成。

3.如权利要求2所述的一种本色浆产品的制备工艺，其特征在于：

所述一段制浆：原料经分丝帚化后，进入原料传输阶段，加入助剂，同时加入干度调节剂，使原料干度达到50-70％，传输阶段温度为50-90℃，将浆料输送至一段磨浆机；一段磨浆机将浆料进行揉磨，磨浆温度在70-110℃，获得打浆度为35-45°SR的一段制浆浆料；所述添加助剂与干度调节剂的质量比为1:1.5-2；

所述二段制浆：一段制浆浆料进入二段原料传输阶段，加入干度调节剂，使原料干度达到30-50％，传输阶段温度为70-110℃，将浆料输送至二段磨浆机；二段磨浆机将浆料进行揉磨，磨浆温度在70-110℃，获得打浆度为45-55°SR的二段制浆浆料；

所述三段制浆：二段制浆浆料进入三段原料传输阶段，加入干度调节剂，使原料干度达到5-15％，传输阶段温度为60-100℃，将浆料输送至三段磨浆机；三段磨浆机将浆料进行揉磨，磨浆温度在60-100℃，获得打浆度为55-70°SR的三段制浆浆料。

4.如权利要求3所述的一种本色浆产品的制备工艺，其特征在于：

所述一段制浆：原料经分丝帚化后，进入一段原料传输阶段，加入助剂，同时加入干度调节剂，使原料干度达到55-65％，传输阶段温度为55-75℃，将浆料输送至一段磨浆机；一段磨浆机将浆料进行揉磨，磨浆温度在75-95℃，获得打浆度为40-45°SR的一段制浆浆料；所述添加助剂与干度调节剂的质量比为1:1.6-1.8；

所述二段制浆：一段制浆浆料进入二段原料传输阶段，加入干度调节剂，使原料干度达到35-45％，传输阶段温度为75-95℃，将浆料输送至二段磨浆机；二段磨浆机将浆料进行揉磨，磨浆温度在75-95℃，获得打浆度为50—55°SR的二段制浆浆料；

所述三段制浆：二段制浆浆料进入三段原料传输阶段，加入干度调节剂，使原料干度达到8-15％，传输阶段温度为65-85℃，浆料在搅拌的同时输送至三段磨浆机；三段磨浆机将浆料进行揉磨，磨浆温度在65-85℃，获得打浆度为60-70°SR的磨浆浆料。

5.如权利要求1所述的一种本色浆产品的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺通过以下装置实现：

包括制浆系统、碱水回流系统以及清水管路系统，所述制浆系统依次包括粉碎装置、除铁装置、分丝帚化装置、制浆装置和挤浆装置，所述粉碎装置、除铁装置、分丝帚化装置之间以及制浆装置和挤浆装置之间分别通过定量传输装置依次进行连接，所述分丝帚化装置与制浆装置之间直接连接；所述分丝帚化装置和制浆装置均为全封闭结构。

6.如权利要求5所述的一种本色浆产品的制备工艺，其特征在于：所述碱水回流系统包括碱水回流池和碱水回流管路，所述挤浆装置通过碱水回流管路通向碱水回流池、制浆装置以及分丝帚化与除铁装置之间的传输装置；

所述清水管路系统包括清水池、清水管路以及助剂药液装置，清水池通过清水管路通向助剂药液装置以及除铁装置和挤浆装置之间的传输装置；助剂药液装置通过清水管路通向制浆装置。